一种气压表的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于打气筒技术领域，特指一种气压表的安装结构。


背景技术：

2.打气筒是一种空气泵,通过抽拉方式，将空气吸入储藏部位，然后通过推进方式注入或补充各种轮胎和一些球类所需的空气，为了便于使用者了解轮胎或球体中的气压，许多打气筒上会设置气压表，如中国实用新型cn201320808692.3公开的一种便携式脚踏打气筒，其气压表与三通螺纹连接，控制气压表与相对转动即可控制气压表的安装或拆卸，方便打气筒的组装和拆卸，但是生产加工过程中气压表与三通上螺纹的位置容易出现偏差，且为了对气压表与三通之间密封，气压表上的螺纹上大都缠绕有生料带，故气压表上表盘的朝向很难确定，气压表朝向的偏斜不仅影响使用者对气压表上示数的观察，还影响打气筒的美观性。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种方便定位安装的气压表的安装结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种气压表的安装结构，包括用于连接气筒和气嘴的连接座，连接座上可拆卸设置有气压表，连接座上设置有与气压表连接的第一气孔，所述第一气孔上连接有第一定位孔，气压表上设置有与第一定位孔配合的第一定位凸起，第一定位凸起上设置有与第一气孔连接的第二气孔，且连接座上还设置有紧固件，气压表上设置有紧固件配合的连接部，紧固件与连接部连接并使连接座与气压表相对固定。
6.采用该结构后，通过第一定位凸起与第一定位槽使连接座与气压表进行定位，并通过紧固件使连接座与气压表相对固定，结构简单，便于连接座与气压表的定位安装，且该结构中通过紧固件增加了连接座与气压表的连接强度，避免第一定位凸起弯折损坏，有利于延长气压表的使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为：所述连接座上设置有至少两个紧固件，两个紧固件与第一定位凸起呈三角形分布。
8.采用该结构后，多个紧固件的设置有利于进一步提高连接座与气压表的连接强度，而且由于两个紧固件与第一定位凸起呈三角形分布有利于提高气压表安装的稳定性，并有利于避免气压表各个方向受力时第一定位凸起损坏。
9.本实用新型进一步设置为：所述气压表上还设置有第二定位凸起，连接座上设置有与第二定位凸起适配的第二定位孔。
10.本实用新型进一步设置为：所述第二定位凸起的长度大于第一定位凸起的长度，连接座与气压表连接时，第二定位凸起与第二定位孔配合并对第一定位凸起与第一定位孔的配合进行导向。
11.采用该结构后，第二定位凸起的第二定位孔的设置有利于气压表与连接座的定位安装，提高连接座与气压表的连接强度；而由第二定位凸起的长度大于第一定位凸起的长度，安装过程中第二定位凸起可以对第一定位凸起进行导向，便于第一定位凸起与第一定位孔的导向配合，便于气压表与连接座的快速连接配合。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二定位孔底部设置有通孔，连接部设置在第二定位凸起上，紧固件穿过通孔并与连接部配合。
13.采用该结构后，第二定位孔与第二定位凸起可以对通孔与连接部进行定位，避免连接部与通孔错位影响紧固件与连接部的连接配合。
14.本实用新型进一步设置为：所述第二定位凸起端部设置有导向斜面，第二定位凸起通过导向斜面导向穿入第二定位孔中。
15.采用该结构后，导向斜面的设置便于第二定位凸起与第二定位孔快速连接配合，方便气压表与连接座的组装生产。
16.本实用新型进一步设置为：所述连接座上设置有支撑壁，气压表上设置有与支撑壁贴合的定位壁。
17.本实用新型进一步设置为：所述气筒和气嘴分别设置在连接座两端，第一定位凸起设置在定位壁上并位于定位壁靠近气筒一侧，气压表上端向连接座上方延伸。
18.采用该结构后，支撑壁与定位壁的设置便于对气压表进行稳定支撑，且有利于避免使用过程中第一定位凸起弯折损坏；而由于第一定位凸起设置在定位壁靠近气筒一侧，有利于避免气压表与气筒干涉，并缩短连接座的长度，从而有利于减小打气筒的体积。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一定位孔为沉头孔，沉头孔中设置有台阶部，第一定位凸起上设置有安装部，安装部上套设有密封圈，且第一定位凸起将密封圈抵紧在台阶部上。
20.本实用新型进一步设置为：所述安装部端部设置有倾斜的安装面，密封圈通过安装面导向套设在安装部上。
21.采用该结构后，沉头孔结构简单，分别生产加工，且便于密封圈的稳定安装，而安装面的设置便于密封圈套设在安装部上，方便气压表与连接座的连接固定。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的爆炸示意图；
24.图3是本实用新型中连接座在气压表的连接结构示意图；
25.图4是图3中a处的局部放大图；
26.图5是本实用新型中连接座的结构示意图；
27.图6是本实用新型中气压表的结构示意图。
28.图中：1-气筒；2-连接座；21-第一气孔；22-第一定位孔；23-台阶部；24-第二定位孔；25-通孔；26-支撑壁；3-气嘴；4-气压表；41-表盘；
29.42-第一定位凸起；43-第二定位凸起；44-定位壁；45-导向斜面；46-连接部；47-安装部；48-安装面；49-第二气孔；5-紧固件；6-密封圈。
具体实施方式
30.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
31.如图1至图6所示，一种气压表的安装结构，包括用于连接气筒1和气嘴3的连接座2，连接座2上可拆卸设置有气压表4，连接座2上设置有与气压表4连接的第一气孔21，所述第一气孔21上连接有第一定位孔22，气压表4上设置有与第一定位孔22配合的第一定位凸起42，第一定位凸起42上设置有与第一气孔21连接的第二气孔49，且连接座2上还设置有紧固件5，气压表4上设置有紧固件5配合的连接部46，紧固件5与连接部46连接并使连接座2与气压表4相对固定，该结构中通过第一定位凸起42与第一定位槽使连接座2与气压表4进行定位，并通过紧固件5使连接座2与气压表4相对固定，结构简单，便于连接座2与气压表4的定位安装，且该结构中通过紧固件5增加了连接座2与气压表4的连接强度，避免第一定位凸起42弯折损坏，有利于延长气压表4的使用寿命。
32.本实用新型中所述连接座2上设置有至少两个紧固件5，两个紧固件5与第一定位凸起42呈三角形分布，多个紧固件5的设置有利于进一步提高连接座2与气压表4的连接强度，而且由于两个紧固件5与第一定位凸起42呈三角形分布有利于提高气压表4安装的稳定性，并有利于避免气压表4各个方向受力时第一定位凸起42损坏，本实施例中连接座2上设置有两个紧固件5，两个紧固件5对称设置在第一定位凸起42两侧。
33.所述气压表4上还设置有第二定位凸起43，连接座2上设置有与第二定位凸起43适配的第二定位孔24，第二定位凸起43的第二定位孔24的设置有利于气压表4与连接座2的定位安装，提高连接座2与气压表4的连接强度，本实施例中所述气压表4前端设置有表盘41，第一定位凸起42和第二定位凸起43设置在气压表4后端。
34.优选所述第二定位凸起43的长度大于第一定位凸起42的长度，连接座2与气压表4连接时，第二定位凸起43与第二定位孔24配合并对第一定位凸起42与第一定位孔22的配合进行导向，该结构便于第一定位凸起42与第一定位孔22的导向配合，便于气压表4与连接座2的快速连接配合。
35.本实用新型中所述第二定位孔24底部设置有通孔25，连接部46设置在第二定位凸起43上，紧固件5穿过通孔25并与连接部46配合，第二定位孔24与第二定位凸起43可以对通孔25与连接部46进行定位，避免连接部46与通孔25错位影响紧固件5与连接部46的连接配合。
36.本实施例中所述第二定位凸起43端部设置有导向斜面45，第二定位凸起43通过导向斜面45导向穿入第二定位孔24中，导向斜面45的设置便于第二定位凸起43与第二定位孔24快速连接配合，方便气压表4与连接座2的组装生产。
37.所述连接座2上设置有支撑壁26，气压表4上设置有与支撑壁26贴合的定位壁44，支撑壁26与定位壁44的设置便于对气压表4进行稳定支撑，且有利于避免使用过程中第一定位凸起42弯折损坏。
38.本实施例中所述气筒1和气嘴3分别设置在连接座2两端，第一定位凸起42设置在定位壁44上并位于定位壁44靠近气筒1一侧，气压表4上端向连接座2上方延伸，该结构中有利于气压表4远离其他，有利于避免气压表4与气筒1干涉，并缩短连接座2的长度，从而有利于减小打气筒1的体积。
39.所述第一定位孔22为沉头孔，沉头孔中设置有台阶部23，第一定位凸起42上设置有安装部47，安装部47上套设有密封圈6，且第一定位凸起42将密封圈6抵紧在台阶部23上，沉头孔结构简单，分别生产加工，且便于密封圈6的稳定安装。
40.本实用新型中所述安装部47端部设置有倾斜的安装面48，密封圈6通过安装面48导向套设在安装部47上，安装面48的设置便于密封圈6套设在安装部47上，方便气压表4与连接座2的连接固定，第二气孔49穿设在安装部47中。
41.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。