一种新型液压泵的制作方法

文档序号:33065707发布日期:2023-01-25 04:03阅读:36来源:国知局
一种新型液压泵的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵技术领域,具体为一种新型液压泵。


背景技术:

2.液压泵是液压系统的一个重要装置。它依靠液压在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。液压泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。液压泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.目前,大多数液压泵使用的过程中,由于其流量固定,从而导致其在很多工作场合不适用,而对于少数流量可调节的液压泵,在其使用时由于其调节过程较为复杂,从而导致调节过程缓慢,不能及时响应,且在对其流量进行调节的过程中液体流量波动较大,对人们的使用产生了很大的影响,不能满足人们的使用需求。因此,亟需一种新型液压泵来解决上述问题。


技术实现要素:

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处,为此本实用新型提供了一种新型液压泵。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题,具体为:
6.一种新型液压泵,包括泵壳,所述泵壳的内部分别设置有安装腔和移动槽,所述安装腔的内部设置有斜盘,所述泵壳的一端转动连接有输入轴,所述输入轴与所述斜盘固定连接,所述斜盘的一侧设置有等距离呈圆形分布的柱塞,所述泵壳的内部分别设置有进液槽和出液槽,所述移动槽的内部设置有用于对液压泵流量进行调节的升降组件。
7.作为本实用新型进一步的方案:所述泵壳的圆周外壁分别开设有出液口和进液口,所述进液口、所述出液口分别与所述进液槽、所述出液槽相连通,所述进液口与所述出液口的圆周内壁均螺纹连接有密封盖。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述安装腔的内部设置有配流盘,所述配流盘的圆周外壁开设有等距离呈圆形分布的配流槽,所述配流槽分别与所述进液槽、所述出液槽相连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述斜盘的一侧转动连接有转动柱,所述转动柱远离所述斜盘的一端设置有定位凸块。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述升降组件包括设置于所述移动槽内部的移动块,所述移动块的顶部外壁固定连接有轴承座,所述轴承座的圆周内壁固定连接有螺纹杆,所述泵壳的圆周外壁开设有螺纹孔,所述螺纹杆与所述螺纹孔形成螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述移动块的一侧开设有定位槽,所述定位凸块位于所述定位槽的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案:所述螺纹杆远离所述轴承座的一端固定连接有
把手,所述把手为轮盘式结构。
13.采用以上结构后,本实用新型相较于现有技术,具备以下优点:
14.在工作人员需要对液压泵的流量进行调节时可以手持并转动把手,在转动把手的过程中可以带动螺纹杆一同转动,由于螺纹杆的一端通过轴承座与移动块相连接,因此在转动螺纹杆的过程中可以带动移动块一同上升或下降,在螺纹杆带动移动块上升时可以带动转动柱摆动,从而能够对斜盘的倾斜度进行调节,通过对斜盘倾斜度的调节可以有效的对柱塞液压强度进行调节,当斜盘倾斜度变小时柱塞的液压强度下降,从而使得液压泵整体的流量下降,反之,当斜盘倾斜度变大时柱塞的液压强度增强,从而使得液压泵整体的流量上升,进而实现了对液压泵流量的调节,且整个调节过程简便,方便人们操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型的移动槽半剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的整体结构示意图。
18.图4为本实用新型的配流盘结构示意图。
19.图中:1、泵壳;2、输入轴;3、进液口;4、进液槽;5、柱塞;6、斜盘;7、转动柱;8、安装腔;9、移动块;10、移动槽;11、螺纹杆;12、把手;13、出液槽;14、密封盖;15、出液口;16、配流盘;17、定位凸块;18、定位槽;19、配流槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1~图4,本实用新型实施例中,一种新型液压泵,包括泵壳1,泵壳1的内部分别设置有安装腔8和移动槽10,安装腔8的内部设置有斜盘6,泵壳1的一端转动连接有输入轴2,输入轴2与斜盘6固定连接,斜盘6的一侧设置有等距离呈圆形分布的柱塞5,泵壳1的内部分别设置有进液槽4和出液槽13,移动槽10的内部设置有用于对液压泵流量进行调节的升降组件。
22.优选的,泵壳1的圆周外壁分别开设有出液口15和进液口3,进液口3、出液口15分别与进液槽4、出液槽13相连通,进液口3与出液口15的圆周内壁均螺纹连接有密封盖14,通过设置的出液口15和进液口3可以实现对液体的抽吸。
23.优选的,安装腔8的内部设置有配流盘16,配流盘16的圆周外壁开设有等距离呈圆形分布的配流槽19,配流槽19分别与进液槽4、出液槽13相连通。
24.优选的,斜盘6的一侧转动连接有转动柱7,转动柱7远离斜盘6的一端设置有定位凸块17。
25.优选的,升降组件包括设置于移动槽10内部的移动块9,移动块9的顶部外壁固定连接有轴承座,轴承座的圆周内壁固定连接有螺纹杆11,泵壳1的圆周外壁开设有螺纹孔,螺纹杆11与螺纹孔形成螺纹连接,在工作人员需要对液压泵的流量进行调节时可以转动螺
纹杆11,由于螺纹杆11的一端通过轴承座与移动块9相连接,因此在转动螺纹杆11的过程中可以带动移动块9一同上升或下降,在螺纹杆11带动移动块9上升时可以带动转动柱7摆动,从而能够对斜盘6的倾斜度进行调节。
26.优选的,移动块9的一侧开设有定位槽18,定位凸块17位于定位槽18的内部。
27.优选的,螺纹杆11远离轴承座的一端固定连接有把手12,把手12为轮盘式结构,通过设置的把手12,方便人们的握持,使人们能够更好的对液压泵流量进行调节。
28.工作原理:在工作人员需要对液压泵的流量进行调节时,可以手持并转动把手12,在转动把手12的过程中可以带动螺纹杆11一同转动,由于螺纹杆11的一端通过轴承座与移动块9相连接,因此在转动螺纹杆11的过程中可以带动移动块9一同上升或下降,在螺纹杆11带动移动块9上升时可以带动转动柱7摆动,从而能够对斜盘6的倾斜度进行调节,通过对斜盘6倾斜度的调节可以有效的对柱塞5内液压强度进行调节,当斜盘6倾斜度变小时柱塞5的液压强度下降,从而使得液压泵整体的流量下降,反之,当斜盘6倾斜度变大时柱塞5的液压强度增强,从而使得液压泵整体的流量上升,进而实现了对液压泵流量的调节,且整个调节过程简便,方便人们操作。
29.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。


技术特征:
1.一种新型液压泵,包括泵壳(1),所述泵壳(1)的内部分别设置有安装腔(8)和移动槽(10),其特征在于,所述安装腔(8)的内部设置有斜盘(6),所述泵壳(1)的一端转动连接有输入轴(2),所述输入轴(2)与所述斜盘(6)固定连接,所述斜盘(6)的一侧设置有等距离呈圆形分布的柱塞(5),所述泵壳(1)的内部分别设置有进液槽(4)和出液槽(13),所述移动槽(10)的内部设置有用于对液压泵流量进行调节的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种新型液压泵,其特征在于,所述泵壳(1)的圆周外壁分别开设有出液口(15)和进液口(3),所述进液口(3)、所述出液口(15)分别与所述进液槽(4)、所述出液槽(13)相连通,所述进液口(3)与所述出液口(15)的圆周内壁均螺纹连接有密封盖(14)。3.根据权利要求1所述的一种新型液压泵,其特征在于,所述安装腔(8)的内部设置有配流盘(16),所述配流盘(16)的圆周外壁开设有等距离呈圆形分布的配流槽(19),所述配流槽(19)分别与所述进液槽(4)、所述出液槽(13)相连通。4.根据权利要求1所述的一种新型液压泵,其特征在于,所述斜盘(6)的一侧转动连接有转动柱(7),所述转动柱(7)远离所述斜盘(6)的一端设置有定位凸块(17)。5.根据权利要求4所述的一种新型液压泵,其特征在于,所述升降组件包括设置于所述移动槽(10)内部的移动块(9),所述移动块(9)的顶部外壁固定连接有轴承座,所述轴承座的圆周内壁固定连接有螺纹杆(11),所述泵壳(1)的圆周外壁开设有螺纹孔,所述螺纹杆(11)与所述螺纹孔形成螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种新型液压泵,其特征在于,所述移动块(9)的一侧开设有定位槽(18),所述定位凸块(17)位于所述定位槽(18)的内部。7.根据权利要求5所述的一种新型液压泵,其特征在于,所述螺纹杆(11)远离所述轴承座的一端固定连接有把手(12),所述把手(12)为轮盘式结构。

技术总结
本实用新型涉及液压泵技术领域,具体为一种新型液压泵,包括泵壳,所述泵壳的内部分别设置有安装腔和移动槽,所述安装腔的内部设置有斜盘,所述泵壳的一端转动连接有输入轴,所述输入轴与所述斜盘固定连接,所述斜盘的一侧设置有等距离呈圆形分布的液压,所述泵壳的内部分别设置有进液槽和出液槽,所述移动槽的内部设置有用于对液压泵流量进行调节的升降组件。本实用新型中,当斜盘倾斜度变小时柱塞的液压强度下降,从而使得液压泵整体的流量下降,反之,当斜盘倾斜度变大时柱塞的液压强度增强,从而使得液压泵整体的流量上升,进而实现了对液压泵流量的调节,且整个调节过程简便,方便人们操作。方便人们操作。方便人们操作。


技术研发人员:张宏林 吉凌 李华亭 王志夏 朱山河
受保护的技术使用者:新乡市豫科机电设备有限公司
技术研发日:2022.09.15
技术公布日:2023/1/24
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