一种真空泵用油雾排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵领域，特指一种真空泵用油雾排气装置。


背景技术：

2.现有的真空泵在实际使用过程中，由于机器温度的升高，会造成设备内的油汽化，为了避免污染，通常会在排气口安装一排气装置，来过滤掉油雾。
3.如公开号为cn210152853u，名称为一种真空泵排气盖的实用新型专利，其公开了包括外盖、内筒，内筒的外侧壁与外盖的内侧壁之间设有排气通道，内筒底部设有通孔，所述内筒内腔设有滤筒，滤筒与内筒之间设有储液腔，所述滤筒前端设有前盖，滤筒的尾端设有尾盖，前盖上固定连接有连接部，该连接部的外侧壁与通孔内壁密封连接，该连接部的外端设有与滤筒内腔底部连通的第一连接孔、与储液腔底部连通的第二连接孔，第二连接孔内设有堵球；工作时，气体冲入第二连接孔会将堵球向上顶起，堵住与储液腔底部连通的第二连接孔；停机时，堵球下落，储液腔内的油液进入排气口流入泵体内部。
4.但是现有的结构中，堵球设置在第二连接孔内，第二连接孔较小，第二连接孔用于排放油液并且不是用于进气的作用，所以工作时，第二连接孔气体冲入的气体不多，很难将赌球向上顶起，使得过滤油雾的效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：解决上述的背景技术的不足，提供一种过滤油雾效果更好的真空泵用油雾排气装置。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种真空泵用油雾排气装置，用于连接待装配的泵体油室，包括油雾腔室和储油腔室，所述储油腔室的底部设有导流部件，并且导流部件位于油雾腔室的进口端；所述导流部件设有第一导流孔和第二导流通道，所述第二导流通道的回油口设有凸台，并位于第一导流孔内；所述凸台上活动安装有堵头，该堵头包括塞部和限位爪，所述导流部件设有凸台，所述限位爪扣在所述凸台上并与该凸台活动连接；当真空泵工作时，气体进入第一导流孔并推动堵头堵住所述回油口，气体通过所述第一导流孔进入到油雾腔室，气体经滤筒过滤后进入储油腔室并排出；当真空泵停止工作时，在重力作用下，堵头下降并且打开所述回油口，储油腔室内液化的油液经过第二导流通道流回泵体油室。
8.根本实用新型的一实施例，所述导流部件设有横向管道部和纵向管道部，所述横向管道部和纵向管道部联通；所述回油口设于所述纵向管道部的下端口，并且所述纵向管道部设于所述第一导流孔的中心位置，所述凸台设于所述纵向管道部的下端。
9.根本实用新型的一实施例，第二导流通道包括水平段通道、纵向段通道、进油口和回油口，进油口设于储油腔室的侧壁并分别位于水平段通道的两端，回油口位于纵向段通道的底部；所述水平段通道部分位于横向管道部内，所述纵向段通道位于纵向管道部内。
10.根本实用新型的一实施例，所述塞部为一球体。
11.根本实用新型的一实施例，所述塞部为一圆台。
12.根本实用新型的一实施例，所述堵头的底部设有一配重块，所述堵头的底部设有一抓手，该配重块设于该抓手内。
13.根本实用新型的一实施例，所述纵向管道部的外侧壁上设有纵向槽，所述限位爪的末端可在该纵向槽内纵向活动。
14.根本实用新型的一实施例，还包括外罩和内筒，排气盖抵靠在内筒的上端，内筒内设有滤筒，密封盖套设在滤筒的上端，密封盖与滤筒紧固连接，密封盖与排气盖紧固连接，滤筒的下端套设有导流部件，内筒的下端与导流部件密封连接，导流部件、滤筒和密封盖形成所述油雾腔室，导流部件、滤筒、内筒和排气盖形成所述储油腔室，所述排气盖为柔性材料。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.1.对比现有技术，本实用新型的一种真空泵用油雾排气装置，包括油雾腔室和储油腔室，油雾腔室的进口端设有导流部件和堵头，导流部件设有第一导流孔和第二导流通道，第二导流通道的回油口位于第一导流孔内，堵头通过限位爪活动连接在导流部件的凸台上，工作时，这种将堵头设置在设于第一导流孔内的方式，气体经过第一导流孔时更容易将赌头向上顶起堵住回油口。
17.2.进一步，横向管道部和纵向管道部设于第一导流孔内，所述回油口设于所述纵向管道部的下端口，并且所述纵向管道部设于所述第一导流孔(320)的中心位置，因此堵头设于第一导流孔内的中心位置，并且油雾和气体在上升时更集中和顺畅，所以油雾在上升时更容易顶着得堵头上升，进而堵住第二导流通道的回油口。
18.3.进一步，进油口设于储油腔室的底部并分别位于水平段通道的两端，不工作时，油液更易流入第二导流通道进入泵油室内。
19.4.进一步，所述塞部为一球体，堵头上升时，塞部与第二导流通道的出口密封效果更紧密。
20.5.进一步，塞部为一圆台，堵头上升时，圆台形的塞部伸入第二导流通道内，密封效果更好。
21.6.进一步，堵头的底部设有一配重块，第二导流通道内的油会粘性吸住堵头，不工作时，避免堵头无法下降，避免油液始终堵在第二导流通道内。
附图说明
22.图1是本实用新型一实施例中的真空泵的结构示意图。
23.图2是图1中剖视图。
24.图3是本实用新型一实施例中的一种真空泵用油雾排气装置的爆炸视图。
25.图4是本实用新型一实施例中的一种真空泵用油雾排气装置的爆炸视图。
26.图5是本实用新型一实施例中的一种真空泵用油雾排气装置的剖视图。
27.图6是本实用新型一实施例中的导流部件和堵头的剖视图。
28.图7是本实用新型一实施例中的堵头的示意图。
29.图8是本实用新型一实施例中的导流部件的示意图。
30.图9是本实用新型一实施例中的一种真空泵用油雾排气装置的局部剖视图。
31.图10是本实用新型一实施例中的另一种堵头的示意图。
32.图11是本实用新型一实施例中的一种真空泵用油雾排气装置的局部剖视图。
33.图12是本实用新型一实施例中的导流部件的剖视图。
34.符号说明：
35.油雾排气装置-1；泵体油室-2；油雾腔室-1000；储油腔室-2000；内筒-100；堵头-200；导流部件-300；滤筒-400；，密封盖-500；排气盖-600；外罩-700；塞部-210；和限位爪-220；配重块-230；抓手-240；凸环-310；第一导流孔-320；第二导流通道-330；水平段通道-331；纵向段通道-332；进油口-333；回油口-334；横向管道部-341；和纵向管道部-432；凸台-343；纵向槽-344。
具体实施方式
36.有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，将在结合附图对本实用新型优选的具体实方式和实施例作详细说明，将清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前、后、内或外等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
37.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
38.图1是本实用新型一实施例中的真空泵的结构示意图。
39.图2是图1中剖视图。
40.图3是本实用新型一实施例中的一种真空泵用油雾排气装置的爆炸视图。
41.图4是本实用新型一实施例中的一种真空泵用油雾排气装置的爆炸视图。
42.图5是本实用新型一实施例中的一种真空泵用油雾排气装置的剖视图。
43.需要说明的是本实用新型所述的“固定”一词，代表使用时，两物体之间的相对位置不会发生变动；但是不代表，不使用时，两者之间不可以拆卸。
44.参照图1和图2，泵体油室2内设有大量的油液，泵体4设置在泵体油室2 内，泵体4工作时，泵体油室2内的温度的升高，会造成设备内的油汽化，为了避免污染，在泵体油室2的上端口设置油雾排气装置1，用于排放膨胀的气体和过滤油雾，避免污染浪费。
45.实施例1
46.参照图3至图5，本实施例提供的一种真空泵用油雾排气装置，包括油雾腔室1000、储油腔室2000、内筒100、堵头200、导流部件300、滤筒400、密封盖500、排气盖600、外罩700；排气盖600抵靠在内筒100的上端，内筒内设置滤筒400，密封盖500套设在滤筒400的上端，密封盖500与滤筒400紧固连接，密封盖500与排气盖600紧固连接，滤筒400的下端套设导流部件300，内筒100的下端与导流部件300密封连接，导流部件300、滤筒400和密封盖500 形成油雾腔室1000，导流部件300、滤筒400、内筒100和排气盖600形成储油腔室2000；排气盖600为柔性材料。
47.油雾腔室1000的进口端设置有导流部件300，导流部件300的下端口设有一凸环310，该凸环310设有外螺纹并用于连接待装配的泵体油室2；导流部件 300设有第一导流孔320和第二导流通道330，油雾通过第一导流孔320进入油雾腔室1000；油雾过滤后进入储油腔室2000，储油腔室2000内液化的油液通过第二导流通道330回到下端口；第二导流通道330的出口外安装有堵头200，该堵头200包括塞部210和限位爪220，导流部件300设有凸台
343，限位爪320 扣在凸台343上并与该凸台343活动连接。
48.排气盖600为软性可变形件，例如橡胶。
49.参照图1至图12，当真空泵工作时，气体进入第一导流孔320并推动堵头 200堵住回油口334，气体通过第一导流孔320进入到油雾腔室1000，气体经滤筒400过滤后进入储油腔室2000并排出；当真空泵停止工作时，在重力作用下，堵头200下降并且打开回油口334，储油腔室2000内液化的油液经过第二导流通道330流回泵体油室2；当储油腔室2000内的气压过大时，可使排气盖600 外缘形变上翘，使气体外溢。
50.图6是本实用新型一实施例中的导流部件和堵头的剖视图。
51.图7是本实用新型一实施例中的堵头的示意图。
52.图8是本实用新型一实施例中的导流部件的示意图。
53.参照图6和图8，导流部件300设有横向管道部341和纵向管道部432，横向管道部341和纵向管道部432连接；第二导流通道330与横向管道部341和纵向管道部432联通，横向管道部341和纵向管道部432设于第一导流孔320 内并位于第一导流孔320的中心位置，该凸台343设于横向管道部341的外侧，也就是说，第二导流通道330的出口位于第一导流孔320内，堵头200设于第一导流孔320内，并活动卡接在凸台343上；在排气时，含有油雾的气体集中从第一导流孔320流过，气体会推动堵头移动，顶着堵头上升，进而堵住第二导流通道330的出口，进行正常的油雾过滤。
54.在停止排气后，在重力作用下，堵头会下移，塞部会分离回油口，液化的油液会经过第二导流通道330流回到泵体油室2内。
55.图9是本实用新型一实施例中的一种真空泵用油雾排气装置的局部剖视图。
56.图10是本实用新型一实施例中的另一种堵头的示意图。
57.图11是本实用新型一实施例中的一种真空泵用油雾排气装置的局部剖视图。
58.图12是本实用新型一实施例中的导流部件的剖视图。
59.参照图9和图12，第二导流通道330包括水平段通道331、纵向段通道332、进油口333和回油口334，进油口333设于储油腔室2000的底部并分别位于水平段通道331的两端，回油口334位于纵向段通道334的底部；水平段通道331 部分位于横向管道部341内，纵向段通道332位于纵向管道部432内，不工作时，油液汇集在储油腔室2000的底部，进而油液更易流入第二导流通道进入泵油室内。
60.参照图6和图7，堵头200的塞部210为一球体，该球体为金属材料，限位爪220为两个并且对称设置，球体的塞部210设于两个限位爪220之间，限位爪220之间设有一平台，球体的塞部210镶嵌在上述平台内并且部分凸出所述平台；限位爪220与所述平台为一体成型。进一步，所述平台为圆形平台。本实用新型仅以此为例，并不以此为限。
61.实施例2
62.与实施例1不同的是，参照图9至图11，塞部210为一圆台，上端小下端大，圆台是时刻塞在第二导流通道内，堵头上升时，圆台较粗的部分密封回油口334，使得密封效果更好。
63.进一步，堵头200的底部设有一配重块230，堵头200的底部设有一抓手 240，该配重块230设于该抓手240内。由于油具有较大的粘性，第二导流通道内的油会吸住堵头，不工作时，避免堵头无法准确下降，避免油液始终堵在第二导流通道内。
64.纵向管道部432的外侧壁上设有纵向槽344，限位爪220的末端可在该纵向槽344内
纵向活动。
65.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型技术的实施方式做任何形式上的限制，并非依此限制本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型内容所公开的技术手段的范围，当可做些许的更动或修改为其它等效的实施例，都仍应视为与本实用新型实质相同的技术或实施例，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。