技术特征：
1.一种真空泵用油雾排气装置，用于连接待装配的泵体油室(2)，包括油雾腔室(1000)和储油腔室(2000)，其特征在于，所述储油腔室(2000)的底部设有导流部件(300)，并且导流部件(300)位于油雾腔室(1000)的进口端；所述导流部件(300)设有第一导流孔(320)和第二导流通道(330)，所述第二导流通道(330)的回油口(334)设有凸台(343)，并位于第一导流孔(320)内；所述凸台(343)上活动安装有堵头(200)，该堵头(200)包括塞部(210)和限位爪(220)，所述限位爪(220)扣在凸台(343)上并与该凸台(343)活动连接；当真空泵工作时，气体进入第一导流孔(320)并推动堵头(200)堵住所述回油口(334)，气体通过所述第一导流孔(320)进入到油雾腔室(1000)，气体经滤筒(400)过滤后进入储油腔室(2000)并排出；当真空泵停止工作时，在重力作用下，堵头(200)下降并且打开所述回油口(334)，储油腔室(2000)内液化的油液经过第二导流通道(330)流回泵体油室(2)。2.根据权利要求1所述的一种真空泵用油雾排气装置，其特征在于，所述导流部件(300)设有横向管道部(341)和纵向管道部(432)，所述横向管道部(341)和纵向管道部(432)联通；所述回油口(334)设于所述纵向管道部(432)的下端口，并且所述纵向管道部(432)设于所述第一导流孔(320)的中心位置，所述凸台(343)设于所述纵向管道部(432)的下端。3.根据权利要求2所述的一种真空泵用油雾排气装置，其特征在于，第二导流通道(330)包括水平段通道(331)、纵向段通道(332)和进油口(333)，进油口(333)设于储油腔室(2000)的侧壁并分别位于水平段通道(331)的两端，回油口(334)位于纵向段通道(332)的底部；所述水平段通道(331)部分位于横向管道部(341)内，所述纵向段通道(332)位于纵向管道部(432)内。4.根据权利要求1所述的一种真空泵用油雾排气装置，其特征在于，所述塞部(210)为一球体。5.根据权利要求1所述的一种真空泵用油雾排气装置，其特征在于，所述塞部(210)为一圆台。6.根据权利要求5所述的一种真空泵用油雾排气装置，其特征在于，所述堵头(200)的底部设有一配重块(230)，所述堵头(200)的底部设有一抓手(240)，该配重块(230)设于该抓手(240)内。7.根据权利要求2所述的一种真空泵用油雾排气装置，其特征在于，所述纵向管道部(432)的外侧壁上设有纵向槽(344)，所述限位爪(220)的末端可在该纵向槽(344)内纵向活动。8.根据权利要求1所述的一种真空泵用油雾排气装置，其特征在于，还包括外罩(700)和内筒(100)，排气盖(600)抵靠在内筒(100)的上端，内筒内设有滤筒(400)，密封盖(500)套设在滤筒(400)的上端，密封盖(500)与滤筒(400)紧固连接，密封盖(500)与排气盖(600)紧固连接，滤筒(400)的下端套设有导流部件(300)，内筒(100)的下端与导流部件(300)密封连接，导流部件(300)、滤筒(400)和密封盖(500)形成所述油雾腔室(1000)，导流部件(300)、滤筒(400)、内筒(100)和排气盖(600)形成所述储油腔室(2000)，所述排气盖(600)为柔性材料。
技术总结
本实用新型涉及真空泵领域，特指一种真空泵用油雾排气装置，用于连接待装配的泵体油室，包括油雾腔室和储油腔室，储油腔室的底部设有导流部件，并且导流部件位于油雾腔室的进口端；导流部件设有第一导流孔和第二导流通道，第二导流通道的出口设有出油口，并位于第一导流孔内，并且出油口处安装有堵头，该堵头包括塞部和限位爪，导流部件设有凸台，限位爪扣在凸台上并与该凸台活动连接；当真空泵工作时，气体进入第一导流孔并推动堵头堵住出油口，气体通过第一导流孔进入到油雾腔室，气体经滤筒过滤后进入储油腔室并排出；当真空泵停止工作时，在重力作用下，堵头下降并且打开出油口，储油腔室内液化的油液经过第二导流通道流回泵体油室。流回泵体油室。流回泵体油室。
技术研发人员：王横 王纵 王德胜
受保护的技术使用者：金华市威科工贸有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/1/24