一种带消音功能的空气压缩机的制作方法

1.本技术涉及空气压缩机的技术领域，更具体地的说，涉及一种带消音功能的空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类，在空气压缩机的使用过程中通常会有一定的噪音产生，现有技术为了对空气压缩机工作中的噪音进行处理，设计了相应的消音结构。
3.如现有专利cn202022140518.9提供了一种减震消音的空气压缩机，该装置通过在防护外壳的内壁中设置隔音板，便于减少空气压缩机在使用中产生的噪音，同时在电机的外侧一圈同时设置吸音板，使电机在运行中产生的噪音进行吸附，同时外部的隔音板进行阻隔，可以更好的对噪音进行消减，避免噪音向外扩散。
4.但是，该装置在使用中仍存在一定的缺陷，该装置通过包裹式的设计，对空气压缩机进行隔音处理，从而达到消音的作用，然而在空气压缩机需要进行检修时，检测人员无法便捷的对防护外壳进行拆卸。基于上述问题，我们提供一种带消音功能的空气压缩机。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种带消音功能的空气压缩机。
6.本技术提供的一种带消音功能的空气压缩机采用如下的技术方案：
7.一种带消音功能的空气压缩机，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有空气压缩机本体，所述底座的顶部固接有四个安装板，且各所述安装板之间均插接设置有隔音板，四个所述隔音板的顶部同时装设有顶板，且位于底座两侧的隔音板顶部均开设有一对连接槽，所述顶板通过多个导条插接装配在各连接槽之间。
8.通过采用上述技术方案，从而可以对空气压缩机本体进行包裹式的消音，而且所用到的消音结构均为插接式配合，即方便使用者在维修空气压缩机本体时，可对其进行快速的拆卸。
9.优选的，所述底座的顶部中心处固接有弧形垫板，且所述空气压缩机本体固接在弧形垫板的顶部。
10.通过采用上述技术方案，可以增加空气压缩机本体在底座上装配的稳固性。
11.优选的，各所述安装板相对于的侧面均开设有导槽，各所述隔音板的两侧均固接有滑条，且所述隔音板通过滑条滑动连接在对应的导槽内。
12.通过采用上述技术方案，可以方便隔音板在两个安装板之间的插接装配。
13.优选的，所述顶板的顶部中心处固接有海绵垫，且所述海绵垫的侧面开设有多个吸音通孔。
14.通过采用上述技术方案，可以方便顶板对空气压缩机本体顶部的噪音进行消音处理。
15.优选的，所述顶板的顶部固接有拉手。
16.通过采用上述技术方案，可方便使用者抽拉顶板。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过顶板和四个隔音板以及四个安装板，可以对空气压缩机本体进行包裹式的遮挡，从而在空气压缩机本体进行工作时，空气压缩机本体产生的噪音可以被隔音板吸收阻隔，即降低噪音的传播达到消音的作用，在配合上拉顶板，在依次的上拉四个隔音板，即可完成底座上整个包裹结构的拆卸，使得空气压缩机本体裸露在底座的顶部，使用者在对其进行检修维护，该结构的设计，可以对空气压缩机本体进行包裹式的消音，而且所用到的消音结构均为插接式配合，即方便使用者在维修空气压缩机本体时，可对其进行便捷的拆卸。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种带消音功能的空气压缩机的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种带消音功能的空气压缩机的内部结构示意图；
21.图3是本技术实施例中底座与安装板的结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、空气压缩机本体；3、安装板；4、隔音板；5、顶板；6、连接槽；7、导条；8、弧形垫板；9、导槽；10、滑条；11、海绵垫；12、吸音通孔；13、拉手。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
25.本技术实施例公开一种带消音功能的空气压缩机。参照图1-3，一种带消音功能的空气压缩机包括底座1，底座1的底部转动连接有四个滚轮，底座1的顶部中心处设置有空气压缩机本体2，底座1的顶部固接有四个安装板3，且各安装板3之间均插接设置有隔音板4，四个隔音板4的顶部同时装设有顶板5，且位于底座1两侧的隔音板4顶部均开设有一对连接槽6，顶板5通过多个导条7插接装配在各连接槽6之间；
26.首先，将空气压缩机本体2装配在底座1的顶部上，然后将四个隔音板4依次的插接装配在四个安装板3之间，从而使得隔音板4与安装板3对空气压缩机本体2进行包裹遮挡，当四个隔音板4均装配完成后，使用者在将顶板5上的各个导条7均对准相应的连接槽6，然后在下推顶板5使顶板5上的各个导条7均滑动插接在对应的连接槽6中，即完成顶板5的装配工作，通过顶板5和四个隔音板4以及四个安装板3，可以对空气压缩机本体2进行包裹式的遮挡，从而在空气压缩机本体2进行工作时，空气压缩机本体2产生的噪音可以被隔音板4吸收阻隔，即降低噪音的传播达到消音的作用；
27.同时，在空气压缩机本体2需要进行检修或者维护时，使用者只需要上拉顶板5，然后在依次的上拉四个隔音板4，即可完成底座1上整个包裹结构的拆卸，使得空气压缩机本
体2裸露在底座1的顶部，最后使用者对其进行检修维护即可；
28.通过该结构的设计，从而可以对空气压缩机本体2进行包裹式的消音，而且所用到的消音结构均为插接式配合，即方便使用者在维修空气压缩机本体2时，可对其进行快速的拆卸。
29.参照图2与图3，底座1的顶部中心处固接有弧形垫板8，且空气压缩机本体2固接在弧形垫板8的顶部，通过设置弧形垫板8，可以增加空气压缩机本体2在底座1上装配的稳固性。
30.参照图2与图3，各安装板3相对于的侧面均开设有导槽9，各隔音板4的两侧均固接有滑条10，且隔音板4通过滑条10滑动连接在对应的导槽9内，隔音板4在进行装配时，是通过使用者将隔音板4上的各个滑条10对准，两个安装板3上对应的导槽9，然后在下推隔音板4，从而使得各个滑条10均滑动插接在对应的导槽9内，即完成隔音板4在两个安装板3之间的插接装配工作，该结构的设计，可以方便隔音板4在两个安装板3之间的插接装配。
31.参照图1，顶板5的顶部中心处固接有海绵垫11，且海绵垫11的侧面开设有多个吸音通孔12，通过设置海绵垫11，可以方便顶板5对空气压缩机本体2顶部的噪音进行消音处理。
32.参照图1，顶板5的顶部固接有拉手13，通过设计拉手13，可方便使用者抽拉顶板5。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.本技术实施例一种带消音功能的空气压缩机的实施原理为：首先，将空气压缩机本体2装配在底座1的顶部上，然后将四个隔音板4依次的插接装配在四个安装板3之间，从而使得隔音板4与安装板3对空气压缩机本体2进行包裹遮挡，当四个隔音板4均装配完成后，使用者在将顶板5上的各个导条7均对准相应的连接槽6，然后在下推顶板5使顶板5上的各个导条7均滑动插接在对应的连接槽6中，即完成顶板5的装配工作，通过顶板5和四个隔音板4以及四个安装板3，可以对空气压缩机本体2进行包裹式的遮挡，从而在空气压缩机本体2进行工作时，空气压缩机本体2产生的噪音可以被隔音板4吸收阻隔，即降低噪音的传播达到消音的作用；
35.同时，在空气压缩机本体2需要进行检修或者维护时，使用者只需要上拉顶板5，然后在依次的上拉四个隔音板4，即可完成底座1上整个包裹结构的拆卸，使得空气压缩机本体2裸露在底座1的顶部，最后使用者对其进行检修维护即可。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。