一种具有调压结构的气动隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，具体为一种具有调压结构的气动隔膜泵。


背景技术：

2.气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，气动隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、不锈钢、铸铁，安置在各种特别场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn 215805087 u，公开了一种新结构的气动隔膜泵，文中提到“技术要点是将彼此相通的左、右液腔设置在泵中间，左、右隔膜分别设置在左、右液腔两侧，在气体分配控制单元和左、右复位活塞的作用下，左、右隔膜同时向外动作，将液体吸入液腔内；左、右隔膜同时向内动作，将液体推出液腔外，排液时，中间体左、右液腔压力相等，中间体位于泵中央作为液力端，单位体积径向应力小，抗弯能力强，轴向合力小，耐高液压；隔膜两侧分别是高压气体和高压液体，方向相对，互相抵消，耐高气压和高液压；左、右气腔受隔膜保护，不接触腐蚀液体，使用金属材料制造，耐高气压”，上述方案中隔膜泵依靠隔膜保护，提高耐高压和耐腐蚀的功能，但是使用时不便于对隔膜泵内部气压进行调节，从而影响使用的灵活性，针对以上问题，深入研究且优化了整体结构，通过安装换向阀来调节隔膜泵的气压，扩大了适用的范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有调压结构的气动隔膜泵，以解决上述背景技术中提出不便于调压的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调压结构的气动隔膜泵，包括隔膜泵主体，所述隔膜泵主体的底端固定安装有气阀底座，所述隔膜泵主体的外部安装有降噪套，所述隔膜泵主体的底端设置有吸入管，所述隔膜泵主体的顶端安装有排出管，所述隔膜泵主体的内部安装有空气马达，所述排出管和吸入管的外部安装有换向阀主体，所述换向阀主体的两端固定安装有换向阀固定板，所述换向阀主体的一侧安装有换向阀o型环，所述换向阀o型环的内部固定连接有换向阀密封圈，所述气阀底座的前端安装有安装块，所述安装块的底端固定连接有安装板。
6.优选的，所述换向阀固定板的两端与排出管固定连接，所述换向阀主体设置在排出管的一侧。
7.优选的，所述隔膜泵主体的顶端与排出管之间贯通连接，所述隔膜泵主体与排出管之间固定连接有三通螺丝，所述隔膜泵主体的底端与吸入管之间贯通连接。
8.优选的，所述隔膜泵主体与排出管之间设置有第一密封垫，所述隔膜泵主体与吸入管之间设置有第二密封垫。
9.优选的，所述气阀底座的内部设置有连接孔，所述安装块的内部活动连接有连接螺栓，所述连接螺栓的一端嵌在连接孔的内部，所述安装板的内部分别设置有第一安装孔
和第二安装孔。
10.优选的，所述降噪套的内侧固定连接有隔音层，所述隔音层的内侧固定连接有吸音层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有调压结构的气动隔膜泵不仅实现了可调压的功能，实现了灵活安装的功能，而且实现了密封降噪的功能；
12.（1）通过设置有换向阀固定板、换向阀主体、换向阀o型环和换向阀密封圈，换向阀主体安装在吸入管和排出管上可以对隔膜泵主体内部压力进行调节，通过启动和关闭换向阀主体可以改变隔膜泵主体内部压力值，换向阀主体内侧的换向阀o型环和换向阀密封圈可以提高换向阀主体使用的密封性，从而提高了调压的稳定性，该结构实现了可调节隔膜泵主体内部压力的功能；
13.（2）通过设置有气阀底座、安装块、连接孔、连接螺栓、第一安装孔、第二安装孔和安装板，安装隔膜泵主体的时候需要将气阀底座放置在设备上，然后根据不同设备的尺寸调节安装板的间距，安装板移动到合适的间距后使用连接螺栓将其固定连接气阀底座前端，随后再使用安装板上的第一安装孔和第二安装孔将隔膜泵主体安装在设备上，该结构实现了灵活安装的功能；
14.（3）通过设置有第一密封垫、降噪套、第二密封垫、吸音层和隔音层，隔膜泵主体外部的降噪套通过内部的吸音层和隔音层实现降噪隔音的效果，隔膜泵主体工作时产生的噪音可以被吸音层吸音，隔膜泵主体排出和吸入的连接口分别安装了第一密封垫和第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫提高了液体流通的密封性，该结构实现了密封降噪的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装板俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的降噪套正视剖面结构示意图。
19.图中：1、气阀底座；2、三通螺丝；3、隔膜泵主体；4、排出管；5、换向阀固定板；6、换向阀主体；7、第一密封垫；8、降噪套；9、第二密封垫；10、吸入管；11、安装块；12、连接孔；13、连接螺栓；14、换向阀o型环；15、空气马达；16、换向阀密封圈；17、第一安装孔；18、第二安装孔；19、安装板；20、吸音层；21、隔音层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种具有调压结构的气动隔膜泵，包括隔膜泵主体3，隔膜泵主体3的底端固定安装有气阀底座1，隔膜泵主体3的外部安装有降噪套8，隔膜泵主体3的底端设置有吸入管10，隔膜泵主体3的顶端安装有排出管4，隔膜泵主体3的内部安装有空气马达15，排出管4和吸入管10的外部安装有换向阀主体6，换向阀主体6的两端固定安装有换
向阀固定板5，换向阀主体6的一侧安装有换向阀o型环14，换向阀o型环14的内部固定连接有换向阀密封圈16，气阀底座1的前端安装有安装块11，安装块11的底端固定连接有安装板19；
22.换向阀固定板5的两端与排出管4固定连接，换向阀主体6设置在排出管4的一侧，隔膜泵主体3的顶端与排出管4之间贯通连接，隔膜泵主体3与排出管4之间固定连接有三通螺丝2，隔膜泵主体3的底端与吸入管10之间贯通连接；
23.具体地，如图1和图2所示，换向阀主体6内侧的换向阀o型环14和换向阀密封圈16可以提高换向阀主体6使用的密封性，从而提高了调压的稳定性，换向阀主体6通过气动和关闭对隔膜泵主体3内部的压力值进行调节。
24.实施例2：气阀底座1的内部设置有连接孔12，安装块11的内部活动连接有连接螺栓13，连接螺栓13的一端嵌在连接孔12的内部，安装板19的内部分别设置有第一安装孔17和第二安装孔18；
25.具体地，如图1和图3所示，安装板19移动到合适的间距后使用连接螺栓13将其固定连接气阀底座1前端，随后再使用安装板19上的第一安装孔17和第二安装孔18将隔膜泵主体3安装在设备上即可。
26.实施例3：隔膜泵主体3与排出管4之间设置有第一密封垫7，隔膜泵主体3与吸入管10之间设置有第二密封垫9，降噪套8的内侧固定连接有隔音层21，隔音层21的内侧固定连接有吸音层20；
27.具体地，如图1和图4所示，隔膜泵主体3工作时产生的噪音可以被吸音层20吸音，隔膜泵主体3排出和吸入的连接口分别安装了第一密封垫7和第二密封垫9，第一密封垫7和第二密封垫9提高了液体流通的密封性。
28.工作原理：本实用新型在使用时，先将隔膜泵主体3上的排出管4和吸入管10分别与设备的管道进行连接，然后根据不同设备的尺寸调节安装板19的间距，安装板19移动到合适的间距后使用连接螺栓13将其固定连接气阀底座1前端，运输的液体通过隔膜泵主体3种的空气马达15吸入到隔膜泵主体3内部，隔膜泵主体3排出和吸入的连接口分别安装了第一密封垫7和第二密封垫9，液体在隔膜泵主体3内部传送的时候，第一密封垫7和第二密封垫9提高了液体流通的密封性，换向阀主体6安装在吸入管10和排出管4上可以对隔膜泵主体3内部压力进行调节，通过启动和关闭换向阀主体6可以改变隔膜泵主体3内部压力值，隔膜泵主体3外部的降噪套8通过内部的吸音层20和隔音层21实现降噪隔音的效果，隔膜泵主体3工作时产生的噪音可以被吸音层20吸音，该气动隔膜泵实现了可调压的功能，同时实现了降噪密封的功能。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。