一种可拆卸式风机叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，具体为一种可拆卸式风机叶轮。


背景技术：

2.机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
3.现有技术中，风机其叶片大多是焊接在一起的，若叶片损坏，维修较为不便，[中国实用新型]cn202122032249.9一种可拆卸式风机叶轮，安装时，先把转接片插到凹槽内，通过弹簧的弹力带动导杆和限位凸轮将转接片夹住，然后，拧动转动把手，通过转动把手带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动第一螺纹套和第二螺纹套相向运动，使得第一螺纹套和第二螺纹套相互靠近，通过第一螺纹套和第二螺纹套相配合将转接片夹紧，拆卸时，拧动转动把手，使得第一螺纹套和第二螺纹套相互远离，即可将转接片从凹槽内拔出，使得安装与拆卸更加方便。
[0004]
上述可拆卸式风机叶轮通过两组螺纹套向中间夹紧的方式固定叶片，但是，在长时间使用中，螺纹套与螺纹杆之间易产生松动，进而叶片存在掉落的风险。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式风机叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式风机叶轮，包括安装环，安装环的外表面开设有凹槽，凹槽内设置有叶片，其特征在于：所述叶片内开设有安装槽，安装槽内设置有卡接结构，卡接结构卡在螺纹套上，且凹槽内固定导向杆，导向杆上设置有限位结构。
[0007]
优选的，叶片上开设有u型槽，u型槽卡在螺纹杆上，螺纹杆上设置有两组方向相反的螺纹，螺纹杆的两组螺纹上分别螺纹连接有螺纹套。
[0008]
优选的，螺纹杆的一端通过轴承安装在凹槽的内壁，螺纹杆的另一端穿过叶片，且安装有转动手柄，转动手柄上开设有多组卡槽。
[0009]
优选的，安装槽设置有两组，两组安装槽分别开设在u型槽的两侧，安装槽内设置有两组套杆，套杆上均套设有弹簧二。
[0010]
优选的，套杆上滑动连接卡板，卡板呈“匚”形板状结构，卡板的两端设置有倒角，卡板上固定有凸台，凸台穿过叶片，凸台的端部设置为圆角。
[0011]
优选的，螺纹套上开设有让位槽，让位槽设置有两组，两组让位槽内均穿过卡板，卡板的两端分别卡在两组螺纹套的一侧，螺纹套的另一侧设置有橡胶垫，橡胶垫接触在叶片的表面。
[0012]
优选的，导向杆设置有两组，两组导向杆关于螺纹杆均匀对称分布，导向杆上滑动
连接压块，压块的一端设置有圆角，压块的另一端固定在连接板的一端。
[0013]
优选的，连接板穿过安装环，两组连接板均设置在推拉板上，推拉板呈“l”形板状结构，推拉板的底板上设置有卡块，卡块卡在其中一组卡槽内。
[0014]
优选的，推拉板的侧板表面设置弹簧一的一端，弹簧一的另一端设置在安装环的外表面。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
本实用提出的一种可拆卸式风机叶轮在叶片上设置卡接结构，通过卡接结构将叶片与螺纹套连接在一起，防止螺纹套产生松动后，叶片从凹槽内掉落，且在导向杆上设置限位结构，通过推动限位结构，可向中间压缩卡接结构，使卡接结构远离螺纹套的一侧，便于拆卸叶片，且限位结构可限制螺纹套的位置。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型背面结构示意图；
[0019]
图3为图2中a处结构放大示意图；
[0020]
图4为本实用新型卡接结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型卡接结构俯视示意图；
[0022]
图6为本实用新型叶片结构示意图。
[0023]
图中：安装环1、叶片2、凹槽3、螺纹杆4、连接板5、推拉板6、卡块7、弹簧一8、卡槽9、压块10、导向杆11、螺纹套12、卡板13、让位槽14、转动手柄15、凸台16、橡胶垫17、安装槽18、套杆19、弹簧二20、u型槽21。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
实施例一
[0026]
请参阅图1、图5与图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸式风机叶轮，包括安装环1，安装环1的外表面开设有凹槽3，凹槽3内设置有叶片2，其特征在于：所述叶片2内开设有安装槽18，安装槽18内设置有卡接结构，卡接结构卡在螺纹套12上，且凹槽3内固定导向杆11，导向杆11上设置有限位结构。
[0027]
在叶片2上设置卡接结构，通过卡接结构将叶片2与螺纹套12连接在一起，防止螺纹套12产生松动后，叶片2从凹槽3内掉落，且在导向杆11上设置限位结构，通过推动限位结构，可向中间压缩卡接结构，使卡接结构远离螺纹套12的一侧，便于拆卸叶片2，且限位结构可限制螺纹套12的位置。
[0028]
实施例二
[0029]
如图2至图4所示，在实施例一的基础上，为了将叶片2卡接在两组螺纹套12上，防
止两组螺纹套12松动，叶片2从两组螺纹套12之间掉落，且便于叶片2的拆装，叶片2上开设有u型槽21，u型槽21卡在螺纹杆4上，螺纹杆4上设置有两组方向相反的螺纹，螺纹杆4的两组螺纹上分别螺纹连接有螺纹套12，螺纹杆4的一端通过轴承安装在凹槽3的内壁，螺纹杆4的另一端穿过叶片2，且安装有转动手柄15，转动手柄15上开设有多组卡槽9，安装槽18设置有两组，两组安装槽18分别开设在u型槽21的两侧，安装槽18内设置有两组套杆19，套杆19上均套设有弹簧二20，套杆19上滑动连接卡板13，卡板13呈“匚”形板状结构，卡板13的两端设置有倒角，卡板13上固定有凸台16，凸台16穿过叶片2，凸台16的端部设置为圆角，螺纹套12上开设有让位槽14，让位槽14设置有两组，两组让位槽14内均穿过卡板13，卡板13的两端分别卡在两组螺纹套12的一侧，螺纹套12的另一侧设置有橡胶垫17，橡胶垫17接触在叶片2的表面，导向杆11设置有两组，两组导向杆11关于螺纹杆4均匀对称分布，导向杆11上滑动连接压块10，压块10的一端设置有圆角，压块10的另一端固定在连接板5的一端，连接板5穿过安装环1，两组连接板5均设置在推拉板6上，推拉板6呈“l”形板状结构，推拉板6的底板上设置有卡块7，卡块7卡在其中一组卡槽9内，推拉板6的侧板表面设置弹簧一8的一端，弹簧一8的另一端设置在安装环1的外表面；
[0030]
通过u型槽21将叶片2卡在螺纹杆4上，向前推动推拉板6，推拉板6带动两组连接板5向前移动，且压缩弹簧一8，使卡块7远离卡槽9，且两组连接板5带动两组压块10挤压凸台16，通过凸台16带动卡板13沿着套杆19向后移动，且压缩弹簧二20，顺时针转动转动手柄15，转动手柄15带动螺纹杆4转动，进而带动两组螺纹套12同时向叶片2移动，进而使橡胶垫17接触在叶片2的两侧，夹紧叶片2，且在螺纹套12向叶片2移动的过程中，卡板13的端部穿过让位槽14，松开推拉板6后，卡板13的端部卡在让位槽14的外侧，即将叶片2卡接在螺纹套12上，且卡块7卡在其中一组卡槽9内，对螺纹杆4进行限位，实现对叶片2的安装，防止两组螺纹套12松动时，叶片2从两组螺纹套12之间掉落，且防止螺纹杆4产生晃动；
[0031]
当拆卸叶片2时，向前推动推拉板6，通过连接板5带动压块10挤压凸台16，进而带动卡板13远离让位槽14的侧面，且卡块7远离卡槽9，可转动转动手柄15，逆时针转动转动手柄15，使两组螺纹套12远离叶片2，即可将叶片2从凹槽3内取出，实现对叶片2的拆卸。
[0032]
实际使用时，通过u型槽21将叶片2卡在螺纹杆4上，向前推动推拉板6，推拉板6带动两组连接板5向前移动，且压缩弹簧一8，使卡块7远离卡槽9，且两组连接板5带动两组压块10挤压凸台16，通过凸台16带动卡板13沿着套杆19向后移动，且压缩弹簧二20，顺时针转动转动手柄15，转动手柄15带动螺纹杆4转动，进而带动两组螺纹套12同时向叶片2移动，进而使橡胶垫17接触在叶片2的两侧，夹紧叶片2，且在螺纹套12向叶片2移动的过程中，卡板13的端部穿过让位槽14，松开推拉板6后，卡板13的端部卡在让位槽14的外侧，即将叶片2卡接在螺纹套12上，且卡块7卡在其中一组卡槽9内，对螺纹杆4进行限位，实现对叶片2的安装，防止两组螺纹套12松动时，叶片2从两组螺纹套12之间掉落，且防止螺纹杆4产生晃动，当拆卸叶片2时，向前推动推拉板6，通过连接板5带动压块10挤压凸台16，进而带动卡板13远离让位槽14的侧面，且卡块7远离卡槽9，可转动转动手柄15，逆时针转动转动手柄15，使两组螺纹套12远离叶片2，即可将叶片2从凹槽3内取出，实现对叶片2的拆卸。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。