一种脱硫塔出口导风均压装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔领域，具体涉及一种脱硫塔出口导风均压装置。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
3.脱硫塔优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316l不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。
4.但是其在实际使用时，脱硫塔出口使用除酸雨装置后，烟气会随脱硫塔壁旋转上升，烟气会产生涡流，使烟气会堆积在脱硫塔的出口位置。
5.因此，发明一种脱硫塔出口导风均压装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种脱硫塔出口导风均压装置，通过转动导向板结构，在烟气会产生涡流时，烟气涡流与导向板本体接触推动导向板本体转动并对平面涡卷弹簧进行挤压，之后平面涡卷弹簧带动导向板本体复位，使导向板本体对烟气会产生涡流进行搅动，将烟气会产生涡流打乱之后使烟气可以穿过导流板本体向上移动，从脱硫塔的出口位置排出，同时转动导向板结构和均布导流板均为frp材质制成，可以降低烟气对转动导向板结构和均布导流板的腐蚀，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫塔出口导风均压装置，包括外壳，外壳外壁粘接有贴合条，所述外壳底部的内壁焊接有导向环，所述外壳顶部焊接有支撑条，所述支撑条顶部焊接有卡合板，所述卡合板底部的内壁开设有卡槽；
8.均布导流板，均布导流板固定安装于外壳内壁的顶部；
9.转动导向板结构，转动导向板结构转动连接于外壳内壁的中间。
10.优选的，所述贴合条设置为等腰梯形，所述贴合条环形阵列于外壳的外壁。
11.优选的，所述导向环设置为螺旋形，所述导向环的外壁为圆弧形设置。
12.优选的，所述均布导流板的数量设置为多个，多个所述均布导流板交错设置，所述均布导流板纵截面设置为三角形。
13.优选的，所述转动导向板结构包括旋转轴和导向板本体，所述旋转轴转动连接于外壳内壁的中间，所述旋转轴外壁的顶部和底部焊接有导向板本体。
14.优选的，所述导向板本体的外壁设置有平面涡卷弹簧，所述平面涡卷弹簧的一端与外壳的内壁固定连接。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过转动导向板结构，在烟气会产生涡流时，烟气涡流与导向板本体接触推动导向板本体转动并对平面涡卷弹簧进行挤压，之后平面涡卷弹簧带动导向板本体复位，使导向板本体对烟气会产生涡流进行搅动，将烟气会产生涡流打乱之后使烟气可以穿过导流板本体向上移动，从脱硫塔的出口位置排出，同时转动导向板结构和均布导流板均为frp材质制成，可以降低烟气对转动导向板结构和均布导流板的腐蚀。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的立体剖面图；
20.图3为本实用新型的外壳立体图；
21.图4为本实用新型的均布导流板图；
22.图5为本实用新型的转动导向板结构图。
23.附图标记说明：
24.1、外壳；2、贴合条；3、导向环；4、支撑条；5、卡合板；6、卡槽；7、均布导流板；8、转动导向板结构；801、旋转轴；802、导向板本体。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种脱硫塔出口导风均压装置，包括外壳1，外壳1外壁粘接有贴合条2，外壳1底部的内壁焊接有导向环3，外壳1顶部焊接有支撑条4，支撑条4顶部焊接有卡合板5，卡合板5底部的内壁开设有卡槽6；
27.均布导流板7，均布导流板7固定安装于外壳1内壁的顶部；
28.转动导向板结构8，转动导向板结构8转动连接于外壳1内壁的中间。
29.进一步的，在上述技术方案中，贴合条2设置为等腰梯形，贴合条2环形阵列于外壳1的外壁，导向环3设置为螺旋形，导向环3的外壁为圆弧形设置，通过设置的贴合条2可以将外壳1放入到脱硫塔的出口位置之后，贴合条2与脱硫塔的内壁贴合，然后卡合板5内的卡槽6与脱硫塔的顶部卡合，将导风均压装置稳定固定在脱硫塔的内壁。
30.进一步的，在上述技术方案中，均布导流板7的数量设置为多个，多个均布导流板7交错设置，均布导流板7纵截面设置为三角形，均布导流板7对排出的烟气进行导向，避免烟气过长的附着在脱硫塔的内壁，对脱硫塔的内壁造成腐蚀。
31.进一步的，在上述技术方案中，转动导向板结构8包括旋转轴801和导向板本体802，旋转轴801转动连接于外壳1内壁的中间，旋转轴801外壁的顶部和底部焊接有导向板本体802，导向板本体802的外壁设置有平面涡卷弹簧，平面涡卷弹簧的一端与外壳1的内壁固定连接，烟气产生涡流，涡流推动导向板本体802旋转，然后导向板本体802旋转对平面涡卷弹簧进行挤压，之后平面涡卷弹簧带动导向板本体802复位，将排出的烟气产生的涡流搅
乱，使烟气可以快速通过脱硫塔的出口排出。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1-5，首先在脱硫塔的内部安装导风均压装置，将外壳1外壁的贴合条2与脱硫塔的内壁贴合，然后将外壳1顶部的卡合板5内的卡槽6的内壁与脱硫塔的顶部的外壁卡合，对导风均压装置进行稳定固定；
34.参照说明书附图1-5，然后脱硫塔在将烟气排出的过程中，烟气产生涡流使烟气经过导向环3，导向环3快速将烟气向上导流，然后烟气产生的涡流会推动导向板本体802旋转，导向板本体802带动旋转轴801旋转并对导向板本体802外壁设置的平面涡卷弹簧进行挤压，之后平面涡卷弹簧复位带动导向板本体802复位，导向板本体802转动将烟气产生的涡流打散之后可以避免烟气停留在脱硫塔的内部，然后烟气经过均布导流板7被分流，从而使烟气在脱硫塔内产生的涡流被快速打散然后将烟气排出。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种脱硫塔出口导风均压装置，其特征在于：包括外壳(1)，外壳(1)外壁粘接有贴合条(2)，所述外壳(1)底部的内壁焊接有导向环(3)，所述外壳(1)顶部焊接有支撑条(4)，所述支撑条(4)顶部焊接有卡合板(5)，所述卡合板(5)底部的内壁开设有卡槽(6)；均布导流板(7)，均布导流板(7)固定安装于外壳(1)内壁的顶部；转动导向板结构(8)，转动导向板结构(8)转动连接于外壳(1)内壁的中间。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔出口导风均压装置，其特征在于：所述贴合条(2)设置为等腰梯形，所述贴合条(2)环形阵列于外壳(1)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔出口导风均压装置，其特征在于：所述导向环(3)设置为螺旋形，所述导向环(3)的外壁为圆弧形设置。4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔出口导风均压装置，其特征在于：所述均布导流板(7)的数量设置为多个，多个所述均布导流板(7)交错设置，所述均布导流板(7)纵截面设置为三角形。5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔出口导风均压装置，其特征在于：所述转动导向板结构(8)包括旋转轴(801)和导向板本体(802)，所述旋转轴(801)转动连接于外壳(1)内壁的中间，所述旋转轴(801)外壁的顶部和底部焊接有导向板本体(802)。6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔出口导风均压装置，其特征在于：所述导向板本体(802)的外壁设置有平面涡卷弹簧，所述平面涡卷弹簧的一端与外壳(1)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫塔出口导风均压装置，包括外壳，外壳外壁粘接有贴合条，所述外壳底部的内壁焊接有导向环，所述外壳顶部焊接有支撑条，所述支撑条顶部焊接有卡合板，所述卡合板底部的内壁开设有卡槽。本实用新型通过转动导向板结构，在烟气会产生涡流时，烟气涡流与导向板本体接触推动导向板本体转动并对平面涡卷弹簧进行挤压，之后平面涡卷弹簧带动导向板本体复位，使导向板本体对烟气会产生涡流进行搅动，将烟气会产生涡流打乱之后使烟气可以穿过导流板本体向上移动，从脱硫塔的出口位置排出，同时转动导向板结构和均布导流板均为FRP材质制成，可以降低烟气对转动导向板结构和均布导流板的腐蚀。结构和均布导流板的腐蚀。结构和均布导流板的腐蚀。


技术研发人员：陈伟杰 李树春 王凯 刘杰 刘东明 李成龙
受保护的技术使用者：山东恒科环保设备有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/3/28