一种新型压裂泵柱塞的制作方法

本技术涉及压裂泵，尤其涉及一种新型压裂泵柱塞。

背景技术：

1、压裂泵是油田进行压裂、酸化作业，提高油气井产量的重要设备。柱塞是压裂泵的主要易损件之一，随着井深的增加，以及压裂酸化半径的扩大，迫切需要强化压裂酸化工艺，这无疑使柱塞的工作条件变的更加苛刻，导致了柱塞的表层易被磨损，拉伤、烧蚀和腐蚀的现象时有发生，柱塞损坏后压裂、酸化作业液由柱塞外表面泄露进入曲轴箱，使曲轴箱内的润滑油严重变质，失去润滑作用，由于柱塞表层易损坏，导致更换柱塞比较频繁，不但降低了压裂泵的工作效率，也造成生产成本的提高，资源的浪费。

2、经检索，现有技术中防锈层喷焊的范围为整个柱塞体，这种喷焊方式的到的防锈层在其两端容易发生起皮、剥落等情况，不但浪费了喷焊材料，还造成了后期的使用不便、返修率高等现象，从而缩短了柱塞体的使用寿命。

3、因此本领域技术人员致力于开发一种新型压裂泵柱塞。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置防锈层的喷涂方式存在一定缺陷的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型压裂泵柱塞，包括：柱塞本体、金属筒体和防锈层，所述柱塞本体呈圆柱形结构，且柱塞本体外表面套设有一端为封闭式圆柱形结构的金属筒体，并且柱塞本体和金属筒体之间通过限位组件固定，所述金属筒体外表面预设有凹槽用于涂覆防锈层。

3、通过金属筒体对柱塞本体进行保护，在金属筒体损坏时，只需要更换掉金属筒体即可，方便快捷，而不必更换柱塞本体，不仅节约了成本，也提高了压裂泵的工作效率。采用在凹槽内喷焊防锈层能够防止其两端暴露在外，进而受到自身应力和外界影响而发生剥落，采用这种结构的柱塞使用寿命至少是采用传统喷焊办法寿命的3倍。

4、其中，所述限位组件包括第一限位孔。第一限位孔预设在柱塞本体外表面，且第一限位孔在柱塞本体左右两侧外表面对称设置有两组，并且第一限位孔为内螺纹型结构。

5、在实际使用时，可通过限位组件对柱塞本体与金属筒体之间进行固定，从而保障了柱塞本体与金属筒体之间固定连接的稳定性。

6、其中，所述限位组件还包括第二限位孔。第二限位孔预设在金属筒体外表面，且第二限位孔的安装位置、安装数量与第一限位孔的安装位置、安装数量相对应，并且第二限位孔为内螺纹型结构。

7、当金属筒体套设在柱塞本体外表面时，第二限位孔与第一限位孔之间相重合，工作人员可在第二限位孔和第一限位孔内部插入螺栓，对柱塞本体与金属筒体之间进行固定。

8、其中，所述凹槽的厚度为0.2mm，且凹槽的厚度与防锈层的厚度一样。所述凹槽的长度小于金属筒体的长度，且凹槽末端预设有向内倾斜的斜面，并且斜面与凹槽底面呈60°角。

9、凹槽的设计能防止防锈层两端暴露在外界，且凹槽与防锈层的厚度一样，正好将凹槽填平，从而形成光滑的金属筒体表面。60°角的设计方式能进一步防止防锈层的脱落。

10、其中，所述防锈层为铬电镀层或镍电镀层，且防锈层的长度与凹槽的长度相对应。

11、铬电镀层或镍电镀层可提高金属筒体的抗氧化性和耐腐蚀性，对金属筒体起到保护作用。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型在使用时，通过金属筒体对柱塞本体进行保护，在金属筒体损坏时，只需要更换掉金属筒体即可，方便快捷，而不必更换柱塞本体，不仅节约了成本，也提高了压裂泵的工作效率。采用在凹槽内喷焊防锈层能够防止其两端暴露在外，进而受到自身应力和外界影响而发生剥落，采用这种结构的柱塞使用寿命至少是采用传统喷焊办法寿命的3倍。

技术特征：

1.一种新型压裂泵柱塞，包括：柱塞本体（1）、金属筒体（2）和防锈层（6），所述柱塞本体（1）呈圆柱形结构，且柱塞本体（1）外表面套设有一端为封闭式圆柱形结构的金属筒体（2），并且柱塞本体（1）和金属筒体（2）之间通过限位组件固定，其特征在于，所述金属筒体（2）外表面预设有凹槽（5）用于涂覆防锈层（6）。

2.如权利要求1所述的一种新型压裂泵柱塞，其特征在于，所述限位组件包括第一限位孔（3），第一限位孔（3）预设在柱塞本体（1）外表面，且第一限位孔（3）在柱塞本体（1）左右两侧外表面对称设置有两组，并且第一限位孔（3）为内螺纹型结构。

3.如权利要求1所述的一种新型压裂泵柱塞，其特征在于，所述限位组件还包括第二限位孔（4），第二限位孔（4）预设在金属筒体（2）外表面，且第二限位孔（4）的安装位置、安装数量与第一限位孔（3）的安装位置、安装数量相对应，并且第二限位孔（4）为内螺纹型结构。

4.如权利要求1所述的一种新型压裂泵柱塞，其特征在于，所述凹槽（5）的厚度为0.2mm，且凹槽（5）的厚度与防锈层（6）的厚度一样，所述凹槽（5）的长度小于金属筒体（2）的长度，且凹槽（5）末端预设有向内倾斜的斜面，并且斜面与凹槽（5）底面呈60°角。

5.如权利要求1所述的一种新型压裂泵柱塞，其特征在于，所述防锈层（6）为铬电镀层或镍电镀层，且防锈层（6）的长度与凹槽（5）的长度相对应。

技术总结
本技术涉及压裂泵技术领域，具体涉及一种新型压裂泵柱塞；包括：柱塞本体、金属筒体和防锈层，所述柱塞本体呈圆柱形结构，且柱塞本体外表面套设有一端为封闭式圆柱形结构的金属筒体，并且柱塞本体和金属筒体之间通过限位组件固定，所述金属筒体外表面预设有凹槽用于涂覆防锈层。该新型压裂泵柱塞，通过金属筒体对柱塞本体进行保护，在金属筒体损坏时，只需要更换掉金属筒体即可，方便快捷，而不必更换柱塞本体，不仅节约了成本，也提高了压裂泵的工作效率。采用在凹槽内喷焊防锈层能够防止其两端暴露在外，进而受到自身应力和外界影响而发生剥落，采用这种结构的柱塞使用寿命至少是采用传统喷焊办法寿命的3倍。

技术研发人员：周永善,陈本全
受保护的技术使用者：重庆永宏石油化工设备有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/15