外接油冲洗装置的制作方法

本技术涉及外接油冲洗，更为具体地，涉及一种外接油冲洗装置。

背景技术：

1、在液压系统安装中，由于液压油、润滑油等系统的自身存在高压、高流量以及对完成的液压系统内颗粒物数量存在着严格的要求，但是在液压系统的安装过程中由于管材的切割、焊接等原因，不可避免的造成管道内部二次污染，故液压系统的安装完成后，需要对安装的液压系统进行同标号、同规格的油冲洗。

2、现实生产中，液压站的设备厂家为了自身设备的日后正常使用考虑，要求不可以使用正式系统进行油路进行冲洗，因此，需要使用外接油冲洗装置进行油冲洗，待冲洗油路回油管取油样经过检测符合设计要求的清洁度时，拆除临时冲洗装置并装回正式系统。

3、现有技术中的外接油冲洗装置，仅有一次自清洁功能，但是，一次自清洁功能受成本影响，其内的流量和压力均较小，通过其自循环将油箱内的冲洗油清理循环一次时间在10分钟以上，并且，在冲洗设备时，启动冲洗泵后，通过供油管将冲洗油输送至待冲洗设备中，通过回油管接收冲洗后带有杂质的冲洗油，带有杂质的冲洗油经过滤器过滤后，再次回到油箱中进行滤油工作。如果滤油效果不好，则需要将油箱内的冲洗油全部排出，清理油箱后重新加注冲洗油至油箱内进行油循环。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种外接油冲洗装置，以解决现有技术中，一次自清洁时间长、对液压系统的管道的冲洗效率不高的问题。

2、本实用新型提供的外接油冲洗装置，包括油箱、冲洗支路和清洁支路：

3、所述冲洗支路包括供油管和回油管，其中，所述供油管的一端与所述油箱相连，另一端与待冲洗设备的进液口相连，其上依次设有冲洗泵和进油阀，所述回油管的一端与待冲洗设备的出液口相连，另一端与所述油箱相连，其上依次设有回油阀、第一过滤器和取样口；

4、所述清洁支路包括一次清洁管和二次清洁管，其中，所述一次清洁管的两端分别与所述油箱的进油口、出油口连通，在所述一次清洁管上顺次设有一次清洁阀、循环泵、第二过滤器所述二次清洁管连接所述供油管和所述回油管，其上设有二次清洁阀。

5、此外，优选的结构是，还包括：第三过滤器，设在所述二次清洁管上。

6、此外，优选的结构是，在所述供油管和所述二次清洁管上分别设有止回阀。

7、此外，优选的结构是，在所述冲洗泵的远离所述油箱的一端设有与所述油箱相连的调压管，在所述调压管上设有调压阀。

8、此外，优选的结构是，在所述油箱上设有加热器，所述加热器的加热温度的范围在50℃-70℃。

9、此外，优选的结构是，在所述清洁支路上设有加油管，所述加油管上设有加油阀。

10、此外，优选的结构是，在所述取样口上设有取样阀。

11、从上面的描述可知，本实用新型提供的外接油冲洗装置的结构简单，通过冲洗支路对待冲洗设备冲洗，通过清洁支路对油箱清洁，双支路有效提高冲洗的效率，同时，在冲洗支路中还设有二次清洁管，进一步的提高自身清洁的效率。

技术特征：

1.一种外接油冲洗装置，其特征在于，包括油箱、冲洗支路和清洁支路：

2.如权利要求1所述的外接油冲洗装置，其特征在于，还包括：

3.如权利要求2所述的外接油冲洗装置，其特征在于，

4.如权利要求2所述的外接油冲洗装置，其特征在于，

5.如权利要求2所述的外接油冲洗装置，其特征在于，

6.如权利要求2所述的外接油冲洗装置，其特征在于，

7.如权利要求2所述的外接油冲洗装置，其特征在于，

技术总结
本技术提供一种外接油冲洗装置，包括油箱、冲洗支路和清洁支路：所述冲洗支路包括供油管和回油管，其中，所述供油管的一端与所述油箱相连，另一端与待冲洗设备的进液口相连，其上依次设有冲洗泵和进油阀，所述回油管的一端与待冲洗设备的出液口相连，另一端与所述油箱相连，其上依次设有回油阀、第一过滤器和取样口；所述清洁支路包括一次清洁管和二次清洁管，其中，在所述一次清洁管上顺次设有一次清洁阀、循环泵、第二过滤器，所述二次清洁管连接所述供油管和所述回油管，其上设有二次清洁阀。采用这种外接油冲洗装置，可以有效解决现有技术中，一次自清洁时间长、对液压系统的管道的冲洗效率不高的问题。

技术研发人员：张洪明,吴剑,程光超,蒋可可
受保护的技术使用者：中国华冶科工集团有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/13