本技术属于液压机械设备,具体涉及一种液压动力站。
背景技术:
1、液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。
2、但是,现有的液压站的电控箱与液压站的机体为分体式结构,其占用空间较大,从而使液压站在拆装、搬运、运输以及使用时极为不便。因此,发明一种结构紧凑的液压站,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供一种液压动力站,以解决现有技术中电控箱与液压站的机体为分体式结构,导致液压站的安装、搬运、运输和使用极为不便的技术问题。
2、本实用新型通过以下技术方案具体实现:
3、一种液压动力站,包括机架、储油箱、动力泵和电控箱;
4、所述储油箱和所述电控箱并排的设置在所述机架的上部,所述动力泵设置在所述机架中,且所述动力泵位于所述储油箱的下方,所述动力泵的进油端与所述储油箱的出油口连通,所述动力泵与所述电控箱电连接。
5、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述机架为长方体框架结构。
6、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述机架上设置有多个用于加强所述机架的强度的加强筋。
7、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,该液压动力站还包括散热器,所述散热器设置在所述储油箱的顶部,且所述散热器上设置有散热进液口和散热出液口,所述散热出液口与所述储油箱的回油口连通。
8、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述储油箱的回油口处设置有回油过滤器,所述散热出液口通过所述回油过滤器与所述储油箱连通。
9、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述储油箱的出油口处设置有吸油过滤器,所述动力泵的进油端通过所述吸油过滤器与所述储油箱连通。
10、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述储油箱上设置有液位温度计,所述液位温度计的检测端位于所述储油箱的内部。
11、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述动力泵包括电动机和吸油泵,所述电动机的动作输出端与所述吸油泵传动连接,所述电动机与所述电控箱电连接,所述吸油泵的进油端与所述储油箱的出油口连通。
12、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述电动机通过所述联轴器与所述吸油泵传动连接。
13、为了更好的实现本实用新型,在上述结构中作进一步的优化,所述动力泵还包括钟形罩,所述钟形罩设置在所述电动机与所述吸油泵之间,且所述钟形罩的两端分别与所述电动机以及所述吸油泵连接固定,所述联轴器位于所述钟形罩的内部。
14、综上所述,本实用新型具有以下技术效果:
15、该液压动力站中的储油箱和电控箱并排设置在机架的上部,使液压动力部分与电气控制部分集成为一体,以使该液压动力站的结构更加的紧凑,并简化了管路和电气线路,从而使该液压动力站的拆装、搬运、运输和使用更加的方便。
1.一种液压动力站,其特征在于:包括机架(1)、储油箱(2)、动力泵和电控箱(4);
2.根据权利要求1所述的液压动力站,其特征在于:所述机架(1)为长方体框架结构。
3.根据权利要求2所述的液压动力站,其特征在于:所述机架(1)上设置有多个用于加强所述机架(1)的强度的加强筋(11)。
4.根据权利要求1所述的液压动力站,其特征在于:还包括散热器(21),所述散热器(21)设置在所述储油箱(2)的顶部,且所述散热器(21)上设置有散热进液口和散热出液口,所述散热出液口与所述储油箱(2)的回油口连通。
5.根据权利要求4所述的液压动力站,其特征在于:所述储油箱(2)的回油口处设置有回油过滤器(22),所述散热出液口通过所述回油过滤器(22)与所述储油箱(2)连通。
6.根据权利要求5所述的液压动力站,其特征在于:所述储油箱(2)的出油口处设置有吸油过滤器(23),所述动力泵的进油端通过所述吸油过滤器(23)与所述储油箱(2)连通。
7.根据权利要求1所述的液压动力站,其特征在于:所述储油箱(2)上设置有液位温度计(24),所述液位温度计(24)的检测端位于所述储油箱(2)的内部。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的液压动力站,其特征在于:所述动力泵包括电动机(31)和吸油泵(32),所述电动机(31)的动作输出端与所述吸油泵(32)传动连接,所述电动机(31)与所述电控箱(4)电连接,所述吸油泵(32)的进油端与所述储油箱(2)的出油口连通。
9.根据权利要求8所述的液压动力站,其特征在于:所述电动机(31)通过联轴器与所述吸油泵(32)传动连接。
10.根据权利要求9所述的液压动力站,其特征在于:所述动力泵还包括钟形罩(33),所述钟形罩(33)设置在所述电动机(31)与所述吸油泵(32)之间,且所述钟形罩(33)的两端分别与所述电动机(31)以及所述吸油泵(32)连接固定,所述联轴器位于所述钟形罩(33)的内部。