吊扇旋转轴及具有该吊扇旋转轴的吊扇的制作方法

文档序号:33467688发布日期:2023-03-15 07:13阅读:59来源:国知局
吊扇旋转轴及具有该吊扇旋转轴的吊扇的制作方法

1.本发明涉及一种吊扇及旋转轴,尤指一种具有转动功能的吊扇及吊扇旋转轴。


背景技术:

2.如图7所示,现有技术的吊扇,尤指旋转吊扇,其主要用以旋转的结构中具有一转轴90及一封环91,转轴90包含有一片体901及一球体902,球体902凸设于片体901的一侧面且为一体成型的金属实心材质结构,球体902的相对二侧分别经由加工形成有一长槽903,并有一穿孔(图未示之)贯穿球体902及片体901,转轴90以片体901固设于驱动马达(图未示之),驱动马达的驱动杆贯穿穿孔并连接吊扇的扇叶,封环91的环内侧面凸设有二凸部911,二凸部911相对设置,转轴90的球体902穿设于封环91且二凸部911位于长槽903中,借此达到转轴90可相对于封环91转动,进而带动扇叶同步转动。
3.然而,前述的转轴90因为整体为金属材质,具有一定的重量及体积,且长槽于加工上具有一定的难度,当转轴90安装于吊扇中,除了会增加整体结构的体积外,亦会增加一定的重量,如此将会增加转动电机运作时的负荷,进而产生耗电及降低使用寿命的情形,于运送的过程中亦会增加搬运成本;因此,现有技术的吊扇,其整体构造存在有如前述的问题及缺点,实有待加以改良。


技术实现要素:

4.有鉴于现有技术的不足,本发明提供一种吊扇,借由改变现有技术吊扇旋转轴的结构,达到轻量化及便于加工的目的。
5.为达上述发明目的,本发明所采用的技术手段为设计一种吊扇旋转轴,其相对的二端形成有一底座及一导引部;
6.该底座为半圆形片体,该底座形成有多个固定孔、一内侧面及一凹口,各该固定孔贯穿该底座,该内侧面位于该底座的一侧,该凹口内凹于该内侧面;
7.该导引部为半球形体,该导引部成形于该底座的一侧面,该导引部形成有一导引面及一穿槽,该导引面平行于该内侧面,该穿槽内凹于该导引面且与该凹口相连通。
8.为达上述发明目的,本发明进一步所采用的技术手段为设计一种吊扇,其包含:
9.一固定座,其包含一吊件及一同步电机,该吊件的一端内凹形成一容置空间,该同步电机设置于该吊件且位于该容置空间内;
10.一驱动装置,其一端连接该同步电机,另一端连接有一驱动杆;
11.至少一上述所述的吊扇旋转轴,该吊扇旋转轴以多个锁固件穿设于各该固定孔并锁固于该驱动装置,该驱动杆穿设于该穿槽;
12.一下盖,其一端内凹形成一安装槽,该安装槽的槽底贯穿有一轴孔,该下盖盖设固定于该固定座;
13.一下封环,其包含一环框及至少一凸部,该凸部凸设于该环框的环内侧面,该下封环固设于该下盖的该安装槽内,该吊扇旋转轴的该导引部穿设于该下封环及该轴孔,该导
引面贴靠于该凸部;
14.一叶片组件,其固设于该驱动杆。
15.进一步而言,所述的吊扇,其中该至少一吊扇旋转轴的数量为二个,该至少一凸部的数量为二个,该二吊扇旋转轴分别位于该二凸部的相对二侧,且该二吊扇旋转轴的各该导引面为相对设置。
16.进一步而言,所述的吊扇,其进一步包含一固定环,该固定环为c型环,该固定环盖设该下封环且固定于该下盖。
17.本发明的优点在于,借由将吊扇旋转轴的底座加工为半圆形片体,导引部加工为半球形体,借此达到当吊扇旋转轴转动时,可以导引面及凸部相互配合达到转动之动作,相较于现有技术以完整球体结合片体之结构所构成之转轴元件,具有整体体积减少,更能够达到轻量化、减少耗电、降低加工成本及便于安装的功效。
附图说明
18.图1为本发明吊扇的立体外观图。
19.图2为本发明吊扇的主要元件分解图。
20.图3为本发明吊扇旋转轴的立体外观图。
21.图4为本发明吊扇旋转轴的下视图。
22.图5为本发明吊扇旋转轴的使用示意图。
23.图6为本发明吊扇旋转轴的另一使用示意图。
24.图7为现有技术吊扇的旋转机构示意图。
具体实施方式
25.以下配合图式以及本发明的较佳实施例,进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
26.请参阅图1及图2所示,本发明的吊扇包含至少一吊扇旋转轴10、一固定座20、一驱动装置30、一下盖40、一下封环50、一固定环60及一叶片组件70。
27.请参阅图2至图5所示,吊扇旋转轴10包含一底座11及一导引部12,导引部12与底座11为经冲压加工一体成型,底座11为半圆形片体,其形成有多个固定孔111、一内侧面112及一凹口113,各固定孔111间隔贯穿底座11,内侧面112位于底座11的一侧,具体而言即半圆形底座11的直径侧,凹口113内凹于内侧面112,在本实施例中,凹口113为弧形口,但不以此为限,凹口113的形状可依使用者需求作改变。
28.导引部12为半球形体,导引部12成形于底座11的一侧面且邻近于内侧面112,导引部12形成有一导引面121及一穿槽122,导引面121平行于内侧面112,穿槽122凹设于导引面121且与凹口113相连通,在本实施例中,穿槽122为弧形槽,但不以此为限,穿槽122的形状可依使用者需求作改变。
29.请参阅图1至图3所示,固定座20包含一吊件21、一同步电机22及一连杆23,吊件21的一端内凹形成一容置空间,同步电机22设置于吊件21且位于容置空间内,连杆23的一端连接同步电机22,在本实施例中,同步电机22为马达,但不以此为限,吊件21的另一端用以固定于天花板。
30.驱动装置30的一端连接连杆23的另一端,驱动装置30的另一端连接有一驱动杆31,在本实施例中,驱动装置30为马达,但不以此为限,驱动装置30可倾斜一角度并以连杆23连接于同步电机22的位置为中心转动;吊扇旋转轴10以多个锁固件穿设于各固定孔111并锁固于驱动装置30,驱动杆31穿设于穿槽122,在本实施例中,吊扇旋转轴10的数量为二个,且以各导引面121间隔相对设置,但不以此为限,亦可仅为一个。
31.下盖40的一端内凹形成一安装槽,安装槽的槽底贯穿有一轴孔41,下盖40盖设固定于固定座20,并且将驱动装置30及吊扇旋转轴10包覆于其中。
32.下封环50包含一环框51及二凸部52,二凸部52相对地凸设于环框51的环内侧面,下封环50固设于下盖40的安装槽内,各吊扇旋转轴10的导引部12穿设于下封环50及轴孔41,各导引面121贴靠于二凸部52,但不以此为限,凸部52的数量亦可仅为一个。
33.固定环60为c型环,固定环60盖设下封环50且固定于下盖40。
34.叶片组件70固设于驱动杆31,叶片组件70为现有技术吊扇的叶片相关元件,其细部构造不再赘述。
35.本发明使用时,请参阅图2、图5及图6所示,使用者以吊件21固定于天花板,吊扇启动时同步电机22驱动连杆23转动,使得驱动装置30以连杆23连接于同步电机22的点为中心转动,驱动装置30转动的过程中,各吊扇旋转轴10同步以各导引面121贴靠于二凸部52转动,借此达到稳定叶片组件70及驱动装置30进行转动动作的功效,借由将吊扇旋转轴10的底座11加工为半圆形片体,导引部12加工为半球形体,达到当吊扇旋转轴10转动时,可以导引面121及二凸部52相互配合达到转动的动作,相较于现有技术以完整球体结合片体的结构所构成的转轴元件,具有整体体积减少,更能够达到轻量化、减少耗电、降低加工成本及便于安装的功效。
36.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰作为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
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