一种机械密封处具有冷却结构的热水泵的制作方法

本技术涉及热水泵领域，特别涉及一种机械密封处具有冷却结构的热水泵。

背景技术：

1、机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

2、机械密封常用于泵中如热水泵，现有的机械密封在静环和动环的连接处都会设置通道，使用介质对连接处进行冲洗，冲洗的目的既是为了防止杂质的聚集，也是为了冷却，尤其在热水泵中冷却显得尤为重要。目前的机械密封的冷却效果比较有限，只是通过冷凝管对冷却介质进行降温，热水泵的使用时间长了之后，冷却介质的温度会越来越高，进而影响对静环和动环的冷却。

3、因此我们通过本热水泵来解决现有机械密封冷却效果不好的问题。

技术实现思路

1、本技术目的在于对现有技术中的机械密封进行改进，相比现有技术提供一种机械密封处具有冷却结构的热水泵，通过在现有机械密封的基础上增设半导体制冷片来有效提高对冷却介质的降温效果，从而间接提高对机械密封处的降温效果，通过设置前散热腔和后散热腔两个腔来分区散热，有效延长冷却介质的散热时间，从而提高冷却介质的冷却效果，并通过让搅水座上下移动，配合搅水板在上下移动过程中的转动来使底部的冷水和上方的热水充分混合，从而有效加快冷却介质的降温速度。

2、实现冷却介质的快速和高效散热，从而有效提高对机械密封处的冷却效果。

3、进一步，冷却循环管的两端分别与前散热腔的上方和后散热腔的下方连通，且冷却循环管与前散热腔和后散热腔的连通处位于散热箱的两侧设置，冷却液通过后散热腔的下方由冷却循环管进入到冷却孔中，再由冷却循环管回到前散热腔中，以此形成冷却液的循环流动，而且前散热腔和后散热腔分区进行冷却，有效提高冷却液的降温效果。

4、进一步，搅水座位于搅水板的两侧内壁均开设有安装腔，且安装腔的内壁转动连接有多根与搅水板固定连接的驱动轴，安装腔的两侧均安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有驱动盘，安装腔的上端内壁通过弹簧连接有摩擦驱动板，且摩擦驱动板的下端侧壁同时与多个驱动轴和驱动盘接触，驱动盘的侧壁固定连接有多个锯齿，且摩擦驱动板的两端均固定连接有与锯齿啮合的齿条，搅水板通过贯穿至安装腔内部的驱动轴与搅水座转动连接，摩擦驱动板通过弹簧的弹力压在驱动轴上，当搅水座下降时伺服电机带动驱动盘转动90°，进而驱动盘通过啮合带动摩擦驱动板平移，摩擦驱动板依靠摩擦力使得驱动轴转动90°，从而让搅水板由水平状态转动到竖直状态，这样搅水座下降时不会让冷却液对其造成阻力，而当搅水座上移时搅水板伺服电机再次启动使驱动盘转回到原位置，让搅水板由竖直状态转动到水平状态，从而在搅水座的上移时搅水板将底部的温度较低的冷却液带到上方去，这样使得温度低的冷却液与温度高的冷却液混合，从而有效加快对冷却液的降温。

5、进一步，驱动轴包括轴体，轴体的外部固定套有橡胶摩擦垫，且轴体的内壁固定镶嵌有多个环绕设置的磁块，橡胶摩擦垫依靠与硅胶摩擦垫的摩擦力让摩擦驱动板的平移带动驱动轴转动，从而实现搅水板的转动，而磁块与磁性基板之间有相互的磁吸力，从而有效防止驱动轴与摩擦驱动板出现打滑而无法让搅水板准确转动90°。

6、进一步，摩擦驱动板包括与磁块磁吸的磁性基板，磁性基板的下端固定连接有与橡胶摩擦垫相互摩擦的硅胶摩擦垫，硅胶摩擦垫的作用是为了与橡胶摩擦垫之间产生较大的摩擦力，而磁性基板的作用是与磁块之间产生磁吸力，以防止驱动轴和摩擦驱动板之间出现打滑。

7、可选的，搅水座的两侧上下侧壁均固定连接有液压座，且液压座的内部安装有与伺服电机电连接的压力传感器，液压座位于压力传感器的正上方的内壁还固定连接有触发器，当搅水座上移或者下移时液压座都会受到冷却液的压力而变形，液压座的变形使得触发器触发压力传感器，进而压力传感器启动伺服电机转动，上方的压力传感器控制伺服电机正转使搅水板转动到水平状态，下方的压力传感器控制伺服电机反转使搅水板转动到竖直状态。

8、进一步，液压座包括橡胶受压膜，且橡胶受压膜的内部填充有聚氨酯弹性填充网，聚氨酯弹性填充网的弹力使得橡胶受压膜保持一个弧度，在搅水座不移动的情况下能让触发器处在压力传感器的上方，而在搅水座上移或者下移的过程中，依靠冷却液的挤压作用使得橡胶受压膜凹陷变形，从而让触发器触发压力传感器。

9、进一步，触发器包括硅胶膜，且硅胶膜的内部填充有乳胶填充网，乳胶填充网的弹力使得硅胶膜保持半球形状，在液压座出现变形后硅胶膜压在压力传感器上对其产生触发作用，而乳胶填充网的弹力能有效防止硅胶膜过度挤压压力传感器对其造成损伤。

10、进一步，散热箱位于半导体制冷片的正上方还安装有安装筒，且安装筒的内部安装有散热扇，安装筒的上端开口处螺纹连接有密封盖，在半导体制冷片对冷却液降温出现不是很好效果的时候，启动散热扇来加快冷却液与空气对流的速度，从而进一步有效提高对冷却液的降温效果，而安装筒上端密封盖在散热扇不使用的情况处于关闭状态，防止移动热水泵的过程中冷却液外溢。

11、进一步，散热箱靠近前散热腔进水口的上方还插设有过滤网，且过滤网与散热箱磁吸连接，冷却液在对静环和动环的连接处进行冷却的过程中，冷却液会将此处的杂质带到前散热腔中，为了防止杂质参与到冷却液的循环中，因此设置过滤网来过滤掉杂质。

12、相比于现有技术，本技术的优点在于：

13、(1)本方案通过在现有机械密封的基础上增设半导体制冷片来有效提高对冷却介质的降温效果，从而间接提高对机械密封处的降温效果，通过设置前散热腔和后散热腔两个腔来分区散热，有效延长冷却介质的散热时间，从而提高冷却介质的冷却效果，并通过让搅水座上下移动，配合搅水板在上下移动过程中的转动来使底部的冷水和上方的热水充分混合，从而有效加快冷却介质的降温速度，实现冷却介质的快速和高效散热，从而有效提高对机械密封处的冷却效果。

14、(2)冷却循环管的两端分别与前散热腔的上方和后散热腔的下方连通，且冷却循环管与前散热腔和后散热腔的连通处位于散热箱的两侧设置，冷却液通过后散热腔的下方由冷却循环管进入到冷却孔中，再由冷却循环管回到前散热腔中，以此形成冷却液的循环流动，而且前散热腔和后散热腔分区进行冷却，有效提高冷却液的降温效果。

15、(3)搅水座位于搅水板的两侧内壁均开设有安装腔，且安装腔的内壁转动连接有多根与搅水板固定连接的驱动轴，安装腔的两侧均安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有驱动盘，安装腔的上端内壁通过弹簧连接有摩擦驱动板，且摩擦驱动板的下端侧壁同时与多个驱动轴和驱动盘接触，驱动盘的侧壁固定连接有多个锯齿，且摩擦驱动板的两端均固定连接有与锯齿啮合的齿条，搅水板通过贯穿至安装腔内部的驱动轴与搅水座转动连接，摩擦驱动板通过弹簧的弹力压在驱动轴上，当搅水座下降时伺服电机带动驱动盘转动90°，进而驱动盘通过啮合带动摩擦驱动板平移，摩擦驱动板依靠摩擦力使得驱动轴转动90°，从而让搅水板由水平状态转动到竖直状态，这样搅水座下降时不会让冷却液对其造成阻力，而当搅水座上移时搅水板伺服电机再次启动使驱动盘转回到原位置，让搅水板由竖直状态转动到水平状态，从而在搅水座的上移时搅水板将底部的温度较低的冷却液带到上方去，这样使得温度低的冷却液与温度高的冷却液混合，从而有效加快对冷却液的降温。

16、(4)驱动轴包括轴体，轴体的外部固定套有橡胶摩擦垫，且轴体的内壁固定镶嵌有多个环绕设置的磁块，橡胶摩擦垫依靠与硅胶摩擦垫的摩擦力让摩擦驱动板的平移带动驱动轴转动，从而实现搅水板的转动，而磁块与磁性基板之间有相互的磁吸力，从而有效防止驱动轴与摩擦驱动板出现打滑而无法让搅水板准确转动90°。

17、(5)摩擦驱动板包括与磁块磁吸的磁性基板，磁性基板的下端固定连接有与橡胶摩擦垫相互摩擦的硅胶摩擦垫，硅胶摩擦垫的作用是为了与橡胶摩擦垫之间产生较大的摩擦力，而磁性基板的作用是与磁块之间产生磁吸力，以防止驱动轴和摩擦驱动板之间出现打滑。

18、(6)搅水座的两侧上下侧壁均固定连接有液压座，且液压座的内部安装有与伺服电机电连接的压力传感器，液压座位于压力传感器的正上方的内壁还固定连接有触发器，当搅水座上移或者下移时液压座都会受到冷却液的压力而变形，液压座的变形使得触发器触发压力传感器，进而压力传感器启动伺服电机转动，上方的压力传感器控制伺服电机正转使搅水板转动到水平状态，下方的压力传感器控制伺服电机反转使搅水板转动到竖直状态。

19、(7)液压座包括橡胶受压膜，且橡胶受压膜的内部填充有聚氨酯弹性填充网，聚氨酯弹性填充网的弹力使得橡胶受压膜保持一个弧度，在搅水座不移动的情况下能让触发器处在压力传感器的上方，而在搅水座上移或者下移的过程中，依靠冷却液的挤压作用使得橡胶受压膜凹陷变形，从而让触发器触发压力传感器。

20、(8)触发器包括硅胶膜，且硅胶膜的内部填充有乳胶填充网，乳胶填充网的弹力使得硅胶膜保持半球形状，在液压座出现变形后硅胶膜压在压力传感器上对其产生触发作用，而乳胶填充网的弹力能有效防止硅胶膜过度挤压压力传感器对其造成损伤。

21、(9)散热箱位于半导体制冷片的正上方还安装有安装筒，且安装筒的内部安装有散热扇，安装筒的上端开口处螺纹连接有密封盖，在半导体制冷片对冷却液降温出现不是很好效果的时候，启动散热扇来加快冷却液与空气对流的速度，从而进一步有效提高对冷却液的降温效果，而安装筒上端密封盖在散热扇不使用的情况处于关闭状态，防止移动热水泵的过程中冷却液外溢。

22、(10)散热箱靠近前散热腔进水口的上方还插设有过滤网，且过滤网与散热箱磁吸连接，冷却液在对静环和动环的连接处进行冷却的过程中，冷却液会将此处的杂质带到前散热腔中，为了防止杂质参与到冷却液的循环中，因此设置过滤网来过滤掉杂质。