一种碳化硅陶瓷叶轮的制作方法

本发明专利申请涉及一种碳化硅陶瓷叶轮，属于流体机械。

背景技术：

1、渣浆泵被广泛运用于矿山、冶金、电力和环保等领域，其输送的介质是具有高磨损性的固液两相流介质颗粒，导致渣浆泵的过流部件磨损严重，从而使渣浆泵运行寿命短，使用成本提高。因此开发一种耐磨损、寿命长、生产简易、装配方便、密封性好的叶轮就具有非常重大的意义。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、发明人考虑到碳化硅陶瓷具有优异的力学性能、良好的抗氧化性、很高的抗磨损性以及较低的摩擦系数等因素，将碳化硅陶瓷技术运用在渣浆泵叶轮上，得到了碳化硅陶瓷叶轮，从而完成了本发明。

2、本发明技术方案如下：

3、一种碳化硅陶瓷叶轮，由碳化硅陶瓷结构和金属骨架结构组成，碳化硅陶瓷结构由碳化硅陶瓷叶轮本体、碳化硅陶瓷前盖、碳化硅陶瓷后盖、以及碳化硅销钉构成。

4、进一步地，碳化硅陶瓷叶轮本体包括碳化硅陶瓷叶片4、碳化硅陶瓷前盖板5、碳化硅陶瓷后盖板6、碳化硅陶瓷后盖板7、碳化硅陶瓷后背叶片9、以及氮化硅进口加强块和氮化硅出口加强块。

5、碳化硅陶瓷前盖包括碳化硅陶瓷前盖板、和碳化硅陶瓷前背叶片8。

6、碳化硅陶瓷后盖包括碳化硅陶瓷后盖板10、碳化硅陶瓷后背叶片11。

7、金属骨架由金属叶片1、金属前盖板2和金属后盖板3组成，金属叶片1开有灌胶孔。

8、碳化硅陶瓷后盖板2和金属后盖板3上开有灌胶孔、碳化硅陶瓷前盖板2和金属前盖板开有灌胶孔。

9、碳化硅陶瓷后盖板和金属后盖板由碳化硅陶瓷销钉连接，碳化硅陶瓷前盖板和金属前盖板由碳化硅陶瓷销钉连接。

10、有益效果：

11、1、通过
技术实现要素：
可以看出，本发明将结构复杂的碳化硅陶瓷叶轮简单化，让碳化硅陶瓷结构更容易成形，生产成功率更高。

12、2、叶轮的进口部分和出口部部分为最容易磨损的地方，碳化硅陶瓷叶轮本体的进口和出口部分由碳化硅材质改为氮化硅材质，氮化硅材质相对于碳化硅材质，其耐磨性更强，这样可以使叶轮的进出口部分更耐磨，叶轮使用寿命会更长。

13、3、碳化硅陶瓷后盖板和金属后盖板、碳化硅陶瓷前盖板和金属前盖板由销钉连接，这样可以加强整个叶轮的强度。

14、4、碳化硅陶瓷前盖板、碳化硅陶瓷后盖板、金属叶片开有灌胶孔，这样可以使分开的陶瓷结构和金属结构结更加容易粘接，整体的强度更高。

技术特征：

1.一种碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述碳化硅陶瓷叶轮由碳化硅陶瓷结构和金属骨架结构组成，所述碳化硅陶瓷结构由碳化硅陶瓷叶轮本体、碳化硅陶瓷前盖、碳化硅陶瓷后盖、以及碳化硅销钉构成；所述碳化硅销钉将所述金属骨架结构和所述碳化硅陶瓷叶轮本体、碳化硅陶瓷前盖、碳化硅陶瓷后盖连接在一起。

2.根据权利要求1所述一种碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述金属骨架具有h型的结构，包括金属叶片(1)、金属前盖板(2)和金属后盖板(3)，所述金属叶片(1)开有灌胶孔。

3.根据权利要求1所述一种碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述的碳化硅陶瓷叶轮本体包括碳化硅陶瓷叶片(4)、碳化硅陶瓷前盖版(5)、碳化硅陶瓷后盖板(6)、碳化硅陶瓷后盖板(7)、碳化硅陶瓷后背叶片(9)和氮化硅进口加强块和氮化硅出口加强块；所述碳化硅陶瓷前盖包括碳化硅陶瓷前盖版、和碳化硅陶瓷前背叶片8；所述的碳化硅陶瓷后盖包括碳化硅陶瓷后盖板(10)、碳化硅陶瓷后背叶片(11)。

4.根据权利要求1所述一种碳化硅陶瓷叶轮，其特征在于：所述金属骨架与所述碳化硅陶瓷结构间留有1-2mm的缝隙。

技术总结
本发明涉及一种碳化硅陶瓷叶轮，属于流体机械技术领域。所述碳化硅陶瓷叶轮由碳化硅陶瓷结构和金属骨架结构组成，所述碳化硅陶瓷结构由碳化硅陶瓷叶轮本体、碳化硅陶瓷前盖、碳化硅陶瓷后盖、以及碳化硅销钉构成；所述碳化硅销钉将所述金属骨架结构和所述碳化硅陶瓷叶轮本体、碳化硅陶瓷前盖、碳化硅陶瓷后盖连接在一起，组成本发明碳化硅陶瓷叶轮。为了进一步提高本发明碳化硅陶瓷叶轮使用寿命，叶轮本体安装有氮化硅进口加强块和氮化硅出口加强块。同现有技术相比，本发明碳化硅陶瓷叶轮磨损耐受性好、寿命长、生产容易、装配方便。

技术研发人员：刘宇杰,李家虎,印雄雄,李烨,柳奎山,贾潭龙
受保护的技术使用者：襄阳五二五泵业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16