风囊泵密封组件的制作方法

本发明涉及风囊泵，特别是风囊泵密封组件。

背景技术：

1、风囊泵是将泵腔分为两个工作腔，风囊之间用连接轴连接，每个工作腔分为气相工作腔和液相工作腔两部分，压缩空气进入泵的气相工作腔后，压缩风囊变形移动，通过换向阀控制压缩空气依次进入两个气相工作腔工作，利用液相腔的交替吸液排液，实现对液体的输送；

2、风囊泵需要长期处于腐蚀性药液高的溶液中，且现有密封方法是简单的pfa管插入pfte孔中，然后在连接后再在接缝处用焊条焊接，由于该密封处长期处于腐性药液中，仅靠焊接不能长时间工作巨不漏液；

3、综上，如何能够提高风囊泵的出液、出液管处的密封性能，防止漏液成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：如何能够提高风囊泵的出液、出液管处的密封性能；

2、为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

3、本发明是风囊泵密封组件，包括泵体，以及与所述泵体插设密封连接的管体，所述泵体上开设有同心设置的第一孔体、第二孔体，所述第一孔体、第二孔体之间设置有台阶面；管体，其包括同心设置的第一管、第二管，所述第一管、第二管之间设置有限位面；环形槽，其开设在所述台阶面的端面处；环形凸起，其设置在所述限位面的端面处，其与所述环形槽形面配合连接。

4、在本方案中，管体插入泵体中，第一孔体的内径大于第二孔体，第一管的直径大于第二管，第一孔体与第二孔体之间形成台阶面，第一管与第二管之间形成限位面，限位面与台阶面相抵，且限位面处设置有环形凸起，台阶面处设置有限位槽，限位槽与环形凸起配合形成类似于迷宫密封，提高了管体与泵体之间的密封效率。

5、为了进一步提高管体与泵体之间的密封效率，本发明采用所述管体与所述第一孔体、第二孔体之间采用螺纹密封连接；

6、管体外壁以及第一孔体与第二孔体内壁之间均设置有螺纹，两者之间通过螺纹副连接，这样能够提高管体与泵体之间的密封效率。

7、为了进一步提高管体与泵体之间的密封效率，本发明采用当所述管体插入所述泵体内，所述管体外壁与所述泵体外壁之间通过焊条焊接；

8、通过焊条将泵体与管体之间进行焊接，这样通过焊条便能放置液体通过泵体与管体之间的间隙流出。

9、为了进一步提高管体与泵体之间的密封效率，即实现第二管、第二孔体之间的密封配合，本发明采用所述第二管外壁设置为斜向的插入面；所述插入面与所述第二孔体为过盈密封配合；

10、插入面的外径从下至上逐渐增大，这样即能将第二管的端部顺利插入至第二孔体内，由于两者之间为过盈配合，这样便能够防止液体进入至泵体与管体之间。

11、为了能够将插入面始终贴合第二孔体内壁，本发明采用述第二管内置有将所述插入面贴合所述第二孔体内壁的弹性组件；所述弹性组件包括波纹段；所述波纹段波谷的连线a平行于所述第二管的轴线；所述波纹段波峰的连线b与水平面的夹角为b°；所述插入面与水平面的夹角为c°；其中，b°>90°>c°。

12、在本方案中，由于插入面的外径从下至上逐渐增大，因此第二管底部从上之间，壁厚逐渐增加，第二管底部容易发生形变，通过设置弹性组件能够将插入面始终贴合第二管内壁，当第二管底部发生形变时，受到弹性组件的干预能够将插入面外壁始终贴合第二孔内壁；

13、弹性组件采用类似波纹管结构的波纹段，波纹段的波峰处连线为斜向的连线，当第二管底部向内发生形变时，通过波纹段能够将第二管向外支撑，避免第二管发生形变。

14、本发明的有益效果：本发明是风囊泵密封组件，管体插入泵体中，第一孔体的内径大于第二孔体，第一管的直径大于第二管，第一孔体与第二孔体之间形成台阶面，第一管与第二管之间形成限位面，限位面与台阶面相抵，且限位面处设置有环形凸起，台阶面处设置有限位槽，限位槽与环形凸起配合形成类似于迷宫密封，提高了管体与泵体之间的密封效率。

技术特征：

1.风囊泵密封组件，包括泵体，以及与所述泵体插设密封连接的管体，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的风囊泵密封组件，其特征在于，所述管体与所述第一孔体、第二孔体之间采用螺纹密封连接。

3.根据权利要求1所述的风囊泵密封组件，其特征在于，当所述管体插入所述泵体内，所述管体外壁与所述泵体外壁之间通过焊条焊接。

4.根据权利要求1所述的风囊泵密封组件，其特征在于，所述第二管外壁设置为斜向的插入面；

5.根据权利要求4所述的风囊泵密封组件，其特征在于，所述第二管内置有将所述插入面贴合所述第二孔体内壁的弹性组件；

技术总结
本发明是风囊泵密封组件，包括泵体，以及与泵体插设密封连接的管体，泵体上开设有同心设置的第一孔体、第二孔体，第一孔体、第二孔体之间设置有台阶面；管体，其包括同心设置的第一管、第二管，第一管、第二管之间设置有限位面；环形槽，其开设在台阶面的端面处；环形凸起，其设置在限位面的端面处，其与环形槽形面配合连接；管体插入泵体中，第一孔体的内径大于第二孔体，第一管的直径大于第二管，第一孔体与第二孔体之间形成台阶面，第一管与第二管之间形成限位面，限位面与台阶面相抵，且限位面处设置有环形凸起，台阶面处设置有限位槽，限位槽与环形凸起配合形成类似于迷宫密封，提高了管体与泵体之间的密封效率。

技术研发人员：徐飞,凡中祥
受保护的技术使用者：常州瑞择微电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16