一种内置式单向节流阀及其应用方法与流程

本发明涉及液压，具体涉及了一种内置式单向节流阀及其应用方法。

背景技术：

1、普通的单向节流阀由阀芯和阀体组成，一般体积比较大，包含多个零件，占用空间比较多，性价比不高，容易出现故障，且不容易维修。

2、未来液压技术越来越趋向于小型化和集成化，为了适应液压技术在工程机械和工业液压行业的发展趋势，急需一种可以把多个阀集成为一个阀、并且把一个复杂的阀简化成一个简单的阀，并节省占用空间的内置式单向节流阀。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种可以解决上述背景技术中提出的问题的内置式单向节流阀。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种内置式单向节流阀，适用于液压插装阀组，包括圆柱结构的阀体，所述阀体的一端开孔，所述阀体的另一端的中心开设有小孔，所述阀体的中段开设有环形槽，所述阀体放置在液压插装阀组的阀块油道内。本发明内置于液压插装阀块的油道中，整体呈圆柱形。本发明的两端通设置不同孔径的孔洞，可以实现油液从一个方向上顺利通过，而从反方向上受到明显的通流阻力，起到普通单向阀和节流阀的并联组合效果，提高了工作效率。本发明可以应用在各种工程机械和工业液压行业的液压系统中，集成于阀块，从而实现小型化和集成化的目的。

4、优选地，所述小孔的直径采用0.1mm-5.0mm。

5、优选地，所述阀体的两侧均开设有平面槽，所述阀体的环形槽上设有通孔，所述通孔位于平面槽的中心。

6、优选地，所述阀体的长度采用13mm-50mm。

7、优选地，所述阀体采用金属材料，所述金属材料包括铝合金、铜材、钢材。

8、一种内置式单向节流阀的应用方法，步骤如下：

9、s1：将阀体放入液压插装阀组的阀块油道中，控制油道的直径，以便油液从阀体的一端流入，从另一端流出；

10、s2：定义阀体一端的开孔为一号口，阀体另外一端的小孔为二号口；当油液从阀体一端的的一号口流入时，油液压力将阀体推向液压插装阀组的阀块阀口上，从而关闭平面槽和环形槽，只能通过小孔从二号口流出；

11、当油液从阀体另一端的二号口流入时，油液压力将阀体推离液压插装阀组的阀块阀口从而打开平面槽和环形槽，油液可以通过平面槽和环形槽从一号口流出；从而实现油液从一个方向上顺利通过，而从反方向上受到明显的通流阻力，起到普通单向阀和节流阀的并联组合效果。

12、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

13、本发明内置于液压插装阀块的油道中，整体呈圆柱形。本发明的两端通设置不同孔径的孔洞，可以实现油液从一个方向上顺利通过，而从反方向上受到明显的通流阻力，起到普通单向阀和节流阀的并联组合效果，提高了工作效率。本发明可以应用在各种工程机械和工业液压行业的液压系统中，集成于阀块，从而实现小型化和集成化的目的。

技术特征：

1.一种内置式单向节流阀，适用于液压插装阀组，包括圆柱结构的阀体(5)，其特征在于，所述阀体(5)的一端开孔，所述阀体(5)的另一端的中心开设有小孔，所述阀体(5)的中段开设有环形槽(3)，所述阀体(5)放置在液压插装阀组的阀块油道(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种内置式单向节流阀，其特征在于，所述小孔的直径采用0.1mm-5.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种内置式单向节流阀，其特征在于，所述阀体(5)的两侧均开设有平面槽(6)，所述阀体(5)的环形槽(3)上设有通孔(4)，所述通孔(4)位于平面槽(6)的中心。

4.根据权利要求1所述的一种内置式单向节流阀，其特征在于，所述阀体(5)的长度采用13mm-50mm。

5.根据权利要求1所述的一种内置式单向节流阀，其特征在于，所述阀体(5)采用金属材料，所述金属材料包括铝合金、铜材、钢材。

6.一种内置式单向节流阀的应用方法，其特征在于，步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种内置式单向节流阀，适用于液压插装阀组，包括圆柱结构的阀体，所述阀体的一端开孔，所述阀体的另一端的中心开设有小孔，所述阀体的中段开设有环形槽，所述阀体放置在液压插装阀组的阀块油道内。本发明内置于液压插装阀块的油道中，整体呈圆柱形。本发明的两端通设置不同孔径的孔洞，可以实现油液从一个方向上顺利通过，而从反方向上受到明显的通流阻力，起到普通单向阀和节流阀的并联组合效果，提高了工作效率。本发明可以应用在各种工程机械和工业液压行业的液压系统中，集成于阀块，从而实现小型化和集成化的目的。

技术研发人员：杨申杰,陈雷,屠桂诚
受保护的技术使用者：融彻智能科技（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16