一种用于闭式油品管道系统的罐体及试验装置的制作方法

本发明涉及闭式油品管道相关，具体涉及一种用于闭式油品管道系统的罐体及试验装置。

背景技术：

1、输油泵及管路是油品输送的重要装置，油品长距离输送对于输油泵及管道都有着极高的要求，因此对于油品输油泵及管道的性能测试试验在油品输送过程中起着重要不可或缺的作用。目前对于油品管道系统试验装置，存在以下问题：(1)压力变化复杂、分布不均，对泵实验过程的控制挑战大。(2)试验过程繁琐、复杂。(3)按照全比例试验成本高。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种用于闭式油品管道系统的罐体及试验装置。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于闭式油品管道系统的罐体，包括罐本体，所述罐本体的侧壁上开设有进液口和出液口，所述罐本体的内侧壁上可拆卸连接有稳流格栅板，所述稳流格栅板横设在所述进液口和出液口之间；所述稳流格栅板上沿径向开设有多层稳流孔，每层稳流孔包括多个沿所述稳流格栅板的周向均匀排布的通孔，多层稳流孔的通孔孔径沿所述稳流格栅板的径向从内到外先逐渐变大、再逐渐变小。

3、本发明的有益效果是：本发明用于闭式油品管道系统的罐体，通过在罐本体内设置稳流格栅板，能够实现闭式油品管道系统内油品的稳定流动，使罐本体内部压力分布均匀，减少整体压力耗散。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

5、进一步，所述稳流格栅板上沿径向开设有三层稳流孔，分别为内层稳流孔、外层稳流孔和中间层稳流孔，所述内层稳流孔的通孔孔径小于外层稳流孔的通孔孔径，所述外层稳流孔的通孔孔径小于所述中间层稳流孔的通孔孔径。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：采用三层稳流孔，既能够满足稳流需求，又避免稳流孔层数太多造成流阻太大的问题。

7、进一步，所述内层稳流孔的通孔个数小于中间层稳流孔的通孔个数，所述中间层稳流孔的通孔个数小于外层稳流孔的通孔个数。

8、进一步，所述通孔为圆孔。

9、进一步，所述罐本体的内侧壁上设有沿自身周向布置的环形卡凸，所述稳流格栅板的周侧边的下端开设有一圈卡接缺口，所述卡接缺口适配卡接在所述环形卡凸上。

10、进一步，所述罐本体的内侧壁上还设有多根导轨，所述导轨沿平行于所述罐本体轴线的方向延伸布置，所述稳流格栅板的周侧边上开设有多个凹槽，多个所述凹槽一一对应的适配卡接在多根导轨上，使所述稳流格栅板能够沿导轨移动。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：导轨的设置，方便稳流格栅板在罐本体内的装配。

12、进一步，所述进液口处设有进液管接头，所述出液口处设有出液管接头，所述罐本体的侧壁上还设有多个不同型号的连接管接头；所述罐本体的底部设有支撑架。

13、一种用于闭式油品管道系统的试验装置，包括稳流罐、汽蚀罐、真空泵、双吸离心泵，所述稳流罐和汽蚀罐均采用上述一种用于闭式油品管道系统的罐体，所述真空泵通过真空管道与所述汽蚀罐的顶部连通，所述汽蚀罐的出液口通过第一连接管路与所述双吸离心泵连接，所述双吸离心泵通过第二连接管路与稳流罐的进液口连接，所述稳流罐的出液口通过回流管路与所述汽蚀罐的进液口连接，所述第一连接管路、第二连接管路、回流管路上均设有电动球阀，所述第二连接管路上还设有电液调节阀；

14、所述回流管路上设有两个电动球阀，分别为第一电动球阀和第二电动球阀，所述回流管路上沿液体流动方向依次设有第一电动球阀、涡轮流量计、温度计、压力检测机构和第二电动球阀。

15、本发明的有益效果是：本发明的用于闭式油品管道系统的试验装置，当需要流量控制的时候，可调节电动球阀和电液调节阀，当需要恒压控制时，可通过压力检测机构反馈的压力值，调节双吸离心泵的转速，将管道内的压力恒定控制在设定压力进行试验，达到试验要求。

16、进一步，所述汽蚀罐与所述稳流罐之间还连接有流量计回路，所述流量计回路上设有流量计，所述流量计与汽蚀罐之间的流量计回路、流量计与稳流罐之间的流量计回路上均设有电动球阀。

17、进一步，所述第一连接管路和第二连接管路与所述回流管路之间存在高度差，所述第一连接管路和第二连接管路低于所述回流管路。

技术特征：

1.一种用于闭式油品管道系统的罐体，其特征在于，包括罐本体，所述罐本体的侧壁上开设有进液口和出液口，所述罐本体的内侧壁上可拆卸连接有稳流格栅板，所述稳流格栅板横设在所述进液口和出液口之间；所述稳流格栅板上沿径向开设有多层稳流孔，每层稳流孔包括多个沿所述稳流格栅板的周向均匀排布的通孔，多层稳流孔的通孔孔径沿所述稳流格栅板的径向从内到外先逐渐变大、再逐渐变小。

2.根据权利要求1所述一种用于闭式油品管道系统的罐体，其特征在于，所述稳流格栅板上沿径向开设有三层稳流孔，分别为内层稳流孔、外层稳流孔和中间层稳流孔，所述内层稳流孔的通孔孔径小于外层稳流孔的通孔孔径，所述外层稳流孔的通孔孔径小于所述中间层稳流孔的通孔孔径。

3.根据权利要求2所述一种用于闭式油品管道系统的罐体，其特征在于，所述内层稳流孔的通孔个数小于中间层稳流孔的通孔个数，所述中间层稳流孔的通孔个数小于外层稳流孔的通孔个数。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种用于闭式油品管道系统的罐体，其特征在于，所述通孔为圆孔。

5.根据权利要求1至3任一项所述一种用于闭式油品管道系统的罐体，其特征在于，所述罐本体的内侧壁上设有沿自身周向布置的环形卡凸，所述稳流格栅板的周侧边的下端开设有一圈卡接缺口，所述卡接缺口适配卡接在所述环形卡凸上。

6.根据权利要求1至3任一项所述一种用于闭式油品管道系统的罐体，其特征在于，所述罐本体的内侧壁上还设有多根导轨，所述导轨沿平行于所述罐本体轴线的方向延伸布置，所述稳流格栅板的周侧边上开设有多个凹槽，多个所述凹槽一一对应的适配卡接在多根导轨上，使所述稳流格栅板能够沿导轨移动。

7.根据权利要求1至3任一项所述一种用于闭式油品管道系统的罐体，其特征在于，所述进液口处设有进液管接头，所述出液口处设有出液管接头，所述罐本体的侧壁上还设有多个不同型号的连接管接头；所述罐本体的底部设有支撑架。

8.一种用于闭式油品管道系统的试验装置，其特征在于，包括稳流罐、汽蚀罐、真空泵、双吸离心泵，所述稳流罐和汽蚀罐均采用权利要求1至7任一项所述一种用于闭式油品管道系统的罐体，所述真空泵通过真空管道与所述汽蚀罐的顶部连通，所述汽蚀罐的出液口通过第一连接管路与所述双吸离心泵连接，所述双吸离心泵通过第二连接管路与稳流罐的进液口连接，所述稳流罐的出液口通过回流管路与所述汽蚀罐的进液口连接，所述第一连接管路、第二连接管路、回流管路上均设有电动球阀，所述第二连接管路上还设有电液调节阀；

9.根据权利要求8所述一种用于闭式油品管道系统的试验装置，其特征在于，所述汽蚀罐与所述稳流罐之间还连接有流量计回路，所述流量计回路上设有流量计，所述流量计与汽蚀罐之间的流量计回路、流量计与稳流罐之间的流量计回路上均设有电动球阀。

10.根据权利要求8所述一种用于闭式油品管道系统的试验装置，其特征在于，所述第一连接管路和第二连接管路与所述回流管路之间存在高度差，所述第一连接管路和第二连接管路低于所述回流管路。

技术总结
本发明涉及一种用于闭式油品管道系统的罐体及试验装置，用于闭式油品管道系统的罐体包括罐本体，所述罐本体的侧壁上开设有进液口和出液口，所述罐本体的内侧壁上可拆卸连接有稳流格栅板，所述稳流格栅板横设在所述进液口和出液口之间；所述稳流格栅板上沿径向开设有多层稳流孔，每层稳流孔包括多个沿所述稳流格栅板的周向均匀排布的通孔，多层稳流孔的通孔孔径沿所述稳流格栅板的径向从内到外先逐渐变大、再逐渐变小。本发明用于闭式油品管道系统的罐体，通过在罐本体内设置稳流格栅板，能够实现闭式油品管道系统内油品的稳定流动，使罐本体内部压力分布均匀，减少整体压力耗散。

技术研发人员：张兴,杨喜良,李秋娟,张丽稳,魏然然,余海冲,谷思雨,程万洲
受保护的技术使用者：国家石油天然气管网集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15