轴流式风扇的制作方法

文档序号:37099438发布日期:2024-02-22 20:56阅读:9来源:国知局
轴流式风扇的制作方法

本发明涉及电机风扇,特别涉及一种应用于正反转场景的轴流式风扇。


背景技术:

1、目前,市场上应用于电机的风扇通常分为三种,分别是:离心式风扇、轴流式风扇及混合式风扇。其中,轴流式风扇相较于其他两种风扇,具有噪音小、效率高等优点,但因为其独特的结构设计,使得轴流式风扇不能应用于正反转的场景,即轴流式风扇反转后,其风压方向会随之改变,从而对电机无散热效果,进而限制了轴流式风扇的应用范围。

2、鉴于此,确有必要提供一种改进的轴流式风扇,以克服现有技术存在的缺陷。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种自适应旋向的轴流式风扇。

2、本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案:一种轴流式风扇,包括风扇骨架及连接于所述风扇骨架的数个叶片,所述风扇骨架设有内圈、外圈及连接所述内圈与所述外圈的数个连接部,所述内圈与所述外圈同心设置,所述叶片位于所述内圈与所述外圈之间且沿周向均匀分布设置。所述内圈设有自外周面向内凹陷的数个转轴孔及自外周面向外凸伸的数个限位柱,数个所述转轴孔与所述限位柱沿周向均匀排布设置,所述转轴孔与所述限位柱在周向上间隔且在轴向上错位设置。所述外圈设有对应于所述转轴孔的安装孔,所述叶片设有叶片本体及位于所述叶片本体的一侧的转轴,所述转轴设有沿径向凸伸出所述叶片本体的顶轴部与底轴部,所述顶轴部连接于所述安装孔内,所述底轴部容纳于所述转轴孔内,且所述叶片本体位于相邻两个所述限位柱之间,以使所述叶片本体绕所述转轴在相邻两个所述限位柱之间摆动。

3、进一步改进方案为:所述轴流式风扇的旋转轴线沿轴向延伸,所述安装孔与对应的所述转轴孔的连线延伸穿过所述旋转轴线,即所述叶片安装于所述风扇骨架时,所述叶片的叶片轴线位于所述轴流式风扇的径向上。

4、进一步改进方案为:所述底轴部在径向上的长度大于所述顶轴部在径向上的长度。

5、进一步改进方案为:所述内圈与所述外圈的轴向前端面在轴向上齐平,且所述内圈的轴向后端面向后延伸超出所述外圈的轴向后端面。

6、进一步改进方案为:所述风扇骨架一体注塑成型,且所述连接部连接于所述内圈与所述外圈的轴向前端。

7、进一步改进方案为:所述风扇骨架由尼龙材料制成。

8、进一步改进方案为:所述转轴孔与所述安装孔位于所述连接部的轴向后方,所述转轴的所述顶轴部安装于所述安装孔内,所述底轴部安装于所述转轴孔内,所述叶片本体自所述转轴沿轴向向后延伸。

9、进一步改进方案为:所述限位柱设置于所述转轴孔的轴向后方,且所述转轴孔在周向上位于相邻两个所述限位柱的中间位置,所述叶片本体在相邻两个所述限位柱之间摆动。

10、进一步改进方案为:当所述叶片本体抵靠于任意一个所述限位柱时,所述叶片本体与所述旋转轴线形成叶片倾角,所述叶片倾角约为71.5°。

11、进一步改进方案为:所述转轴为金属件,所述叶片本体注塑成型于所述转轴上以形成所述叶片。

12、与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:所述内圈设有自外周面向内凹陷的数个转轴孔及自外周面向外凸伸的数个限位柱,数个所述转轴孔与限位柱沿周向均匀排布设置,所述转轴孔与限位柱在周向上间隔且在轴向上错位设置。所述外圈设有对应于转轴孔的安装孔,所述叶片设有叶片本体及位于叶片本体的一侧的转轴,所述转轴设有沿径向凸伸出叶片本体的顶轴部与底轴部,所述顶轴部连接于安装孔内,所述底轴部容纳于转轴孔内,且所述叶片本体位于相邻两个限位柱之间,以使所述叶片本体绕转轴在相邻两个限位柱之间摆动。本发明的自适应旋向的轴流式风扇,可以根据电机转子的旋转方向自动调整叶片的旋向,从而保证风扇出风的方向不变。



技术特征:

1.一种轴流式风扇,包括风扇骨架及连接于所述风扇骨架的数个叶片,所述风扇骨架设有内圈、外圈及连接所述内圈与所述外圈的数个连接部,所述内圈与所述外圈同心设置,所述叶片位于所述内圈与所述外圈之间且沿周向均匀分布设置;其特征在于:所述内圈设有自外周面向内凹陷的数个转轴孔及自外周面向外凸伸的数个限位柱,数个所述转轴孔与所述限位柱沿周向均匀排布设置,所述转轴孔与所述限位柱在周向上间隔且在轴向上错位设置,所述外圈设有对应于所述转轴孔的安装孔,所述叶片设有叶片本体及位于所述叶片本体的一侧的转轴,所述转轴设有沿径向凸伸出所述叶片本体的顶轴部与底轴部,所述顶轴部连接于所述安装孔内,所述底轴部容纳于所述转轴孔内,且所述叶片本体位于相邻两个所述限位柱之间,以使所述叶片本体绕所述转轴在相邻两个所述限位柱之间摆动。

2.根据权利要求1所述的轴流式风扇,其特征在于:所述轴流式风扇的旋转轴线沿轴向延伸,所述安装孔与对应的所述转轴孔的连线延伸穿过所述旋转轴线,即所述叶片安装于所述风扇骨架时,所述叶片的叶片轴线位于所述轴流式风扇的径向上。

3.根据权利要求2所述的轴流式风扇,其特征在于:所述底轴部在径向上的长度大于所述顶轴部在径向上的长度。

4.根据权利要求2所述的轴流式风扇,其特征在于:所述内圈与所述外圈的轴向前端面在轴向上齐平,且所述内圈的轴向后端面向后延伸超出所述外圈的轴向后端面。

5.根据权利要求4所述的轴流式风扇,其特征在于:所述风扇骨架一体注塑成型,且所述连接部连接于所述内圈与所述外圈的轴向前端。

6.根据权利要求5所述的轴流式风扇,其特征在于:所述风扇骨架由尼龙材料制成。

7.根据权利要求5所述的轴流式风扇,其特征在于:所述转轴孔与所述安装孔位于所述连接部的轴向后方,所述转轴的所述顶轴部安装于所述安装孔内,所述底轴部安装于所述转轴孔内,所述叶片本体自所述转轴沿轴向向后延伸。

8.根据权利要求7所述的轴流式风扇,其特征在于:所述限位柱设置于所述转轴孔的轴向后方,且所述转轴孔在周向上位于相邻两个所述限位柱的中间位置,所述叶片本体在相邻两个所述限位柱之间摆动。

9.根据权利要求8所述的轴流式风扇,其特征在于:当所述叶片本体抵靠于任意一个所述限位柱时,所述叶片本体与所述旋转轴线形成叶片倾角,所述叶片倾角约为71.5°。

10.根据权利要求1所述的轴流式风扇,其特征在于:所述转轴为金属件,所述叶片本体注塑成型于所述转轴上以形成所述叶片。


技术总结
本发明涉及一种轴流式风扇,包括风扇骨架及连接于风扇骨架的数个叶片,所述风扇骨架设有内圈、外圈及连接内圈与外圈的数个连接部,所述内圈与外圈同心设置,所述叶片位于内圈与外圈之间且沿周向均匀分布设置。所述内圈设有自外周面向内凹陷的数个转轴孔及自外周面向外凸伸的数个限位柱,数个所述转轴孔与限位柱沿周向均匀排布,所述转轴孔与限位柱在周向上间隔且在轴向上错位设置。所述叶片设有叶片本体及位于叶片本体的一侧的转轴,所述转轴容纳于转轴孔内,且所述叶片本体位于相邻两个限位柱之间,以使所述叶片本体绕转轴在相邻两个限位柱之间摆动。所述轴流式风扇可以根据转子的旋转方向自动调整叶片的旋向,从而保证风扇出风方向不变。

技术研发人员:张伟,杭小飞
受保护的技术使用者:江苏东成工具科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/21
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