1.一种增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置，包括转子轴（31），其特征在于：所述转子轴（31）的外表面上且靠近其前端位置处套设有导风轮（20），导风轮（20）的中部安装有用于支撑转子轴（31）进行转动的支撑轴承组件，支撑轴承组件上设置有进出油路，进出油路的另一端与外设油箱连通；所述支撑轴承组件包括包括固定安装在导风轮（20）上的衬套（12），衬套（12）内开设有安装通孔（32），安装通孔（32）内靠近其两端位置处与转子轴（31）之间分别安装有第一球轴承（14）和第二球轴承（15），第一球轴承（14）和第二球轴承（15）之间位于转子轴（31）上设置有叶片泵（27），叶片泵（27）工作产生压力差并通过进出油路将润滑油输送至第一球轴承（14）和第二球轴承（15）处对其润滑。
2.根据权利要求1所述的一种增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置，其特征在于：所述第一球轴承（14）靠近第二球轴承（15）的一侧安装有弹簧（13），弹簧（13）的另一端与衬套（12）内的轴肩顶接；第二球轴承（15）靠近第一球轴承（14）的一侧安装有垫片（16），垫片（16）的另一侧与衬套（12）内的轴肩顶接。
3.根据权利要求2所述的一种增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置，其特征在于：所述第一球轴承（14）和第二球轴承（15）的整体结构相同，均包括轴承外圈体（141）、滚动体（142）和轴承内滚道（143），轴承外圈体（141）的内表面上开设有轴承外滚道；滚动体（142）安装在轴承外滚道与轴承内滚道（143）之间，轴承内滚道（143）开设在转子轴（31）相对应的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置，其特征在于：所述转子轴（31）上位于其另一端部上固定安装有涡轮转子（9）和压气机叶轮（8），压气机叶轮（8）与涡轮转子（9）之间的为固定间距间隔布设，压气机叶轮（8）的前端开设有安装槽（81），衬套（12）的一端延伸至安装槽（81）内，且衬套（12）位于安装槽（81）的一端外表面与安装槽（81）之间通过密封环（17）对其连接处进行密封；衬套（12）的另一端密封连接有用于对安装通孔（32）进行封堵的堵头（28）。
5.根据权利要求4所述的一种增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置，其特征在于：所述转子轴（31）内同轴开设有轴向油孔（22），轴向油孔（22）的两端均为密封结构，转子轴（31）上与第一球轴承（14）和第二球轴承（15）相对应的位置处分别开设有多个第一径向油孔（23）和第二径向油孔（24）。
6.根据权利要求5所述的一种增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置，其特征在于：所述衬套（12）的内表面上靠近叶片泵（27）的位置处开设有椭圆容腔（33），椭圆容腔（33）的中心线与转子轴（31）的轴线为偏心布设，椭圆容腔（33）的内壁上开设有进油孔（34），进油孔（34）的另一端贯穿衬套（12）的外表面；转子轴（31）的外表面上位于椭圆容腔（33）的位置处开设有出油孔（35），出油孔（35）的两端分别与椭圆容腔（33）和轴向油孔（22）相连通。
7.根据权利要求6所述的一种增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置，其特征在于：所述叶片泵（37）包括多个滑槽（36），多个滑槽（36）开设在椭圆容腔（33）内转子轴（31）的外表面上，多个滑槽（36）沿转子轴（31）的外表面呈环形且间隔布设，滑槽（36）的内端不与轴向油孔（22）连通；滑槽（36）内分别滑动连接有叶片（18），叶片（18）的外侧面与椭圆容腔（33）的内表面保持接触。
8.根据权利要求7所述的一种增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置，其特征在于：所述进出油路包括进油油芯（21）和两个回油油芯（25），进油油芯（21）的上端安装在进油孔（34）内，衬套（12）上靠近第一球轴承（14）和第二球轴承（15）的位置处分别开设有出油槽（26），回油油芯（25）的上端分别与相对应的出油槽（26）连通，所述进油油芯（21）和回油油芯（25）的另一端与外设油箱连通。
9.根据权利要求8所述的一种增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置，其特征在于：该轴承装置安装在增压器上使用，增压器包括压气机壳体（4），压气机壳体（4）的前端密封安装有压气机罩（5），外设油箱包括油腔（11），油腔（11）设置在压气机壳体（4）与压气机罩（5）之间；压气机罩（5）上靠近油腔（11）的位置处开设有注油孔，注油孔内安装有空气塞（19），空气塞（19）中设有微小孔；
10.一种增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置的控制方法，基于权利要求9所述的增压器用悬臂式集成微油高速轴承装置，其特征在于：该控制方法包括如下步骤；