一种铸造机的双联泵电液伺服系统的制作方法

本发明涉及铸造机的双联泵电液伺服系统，属于铸造设备的。

背景技术：

1、铸造设备通常需要大流量小压力、小流量大压力的情况下工作，如模具合模时，则需要慢速小流量工作，同时保证合模时有较大的合模力，保证最小的模具分型；当设备开模后，则需要快速上升到位，提高设备的运行速度。因此，本领域亟需研发一种能够有效解决这一技术问题的方案。本发明由此产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种铸造机的双联泵电液伺服系统，其通过大小泵组合方式进行液压驱动，能够有效的解决上述技术问题。

2、为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种铸造机的双联泵电液伺服系统，包括带放油球阀的油箱，所述油箱连接伺服驱动系统，所述油箱和伺服驱动系统之间设置有高压组件和低压组件，所述高压组件和低压组件形成回路，并且连接回油组件，所述回流组件接入油箱中；所述的低压组件包括相互连接的低压泵、单向阀一和低压溢流阀，所述的高压组件包括相互连接的高压泵、单向阀二和高压溢流阀，所述低压溢流阀、高压溢流阀均与回油组件相接；所述的高压组件和低压组件之间设置有测压组件一，且高压组件单独设置有测压组件二。

4、所述回油组件包括冷却器和回油过滤器，所述冷却器位于回油过滤器上方，所述回油过滤器接入油箱。

5、所述低压泵与单向阀一之间设有胶管一，所述高压泵与单向阀二之间设有胶管二。

6、所述油箱设置有吸油滤油器，所述吸油滤油器与高压组件、低压组件连通。

7、所述油箱设置有电接点液位计、空气滤清器和电接点温度计。

8、所述油箱外部设有液位计。

9、本发明的有益效果如下：

10、本发明铸造机的双联泵电液伺服系统，当快速进给时，压力较低，高压泵和低压泵同时供油，当工作进给时，压力较高，由低压泵供油，同时在油路系统上使高压泵卸荷。与采用一个高压泵相比，节省了能源，减少了油液发热，同时降低了设备的运行能耗，提高了设备的稳定性。

技术特征：

1.一种铸造机的双联泵电液伺服系统，包括带放油球阀的油箱，所述油箱连接伺服驱动系统，其特征在于：所述油箱和伺服驱动系统之间设置有高压组件和低压组件，所述高压组件和低压组件形成回路，并且连接回油组件，所述回流组件接入油箱中；所述的低压组件包括相互连接的低压泵、单向阀一和低压溢流阀，所述的高压组件包括相互连接的高压泵、单向阀二和高压溢流阀，所述低压溢流阀、高压溢流阀均与回油组件相接；所述的高压组件和低压组件之间设置有测压组件一，且高压组件单独设置有测压组件二。

2.如权利要求1所述铸造机的双联泵电液伺服系统，其特征在于：所述回油组件包括冷却器和回油过滤器，所述冷却器位于回油过滤器上方，所述回油过滤器接入油箱。

3.如权利要求1所述铸造机的双联泵电液伺服系统，其特征在于：所述低压泵与单向阀一之间设有胶管一，所述高压泵与单向阀二之间设有胶管二。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述铸造机的双联泵电液伺服系统，其特征在于：所述油箱设置有吸油滤油器，所述吸油滤油器与高压组件、低压组件连通。

5.如权利要求4所述铸造机的双联泵电液伺服系统，其特征在于：所述油箱设置有电接点液位计、空气滤清器和电接点温度计。

6.如权利要求4所述铸造机的双联泵电液伺服系统，其特征在于：所述油箱外部设有液位计。

技术总结
本发明涉及一种铸造机的双联泵电液伺服系统，包括带放油球阀的油箱，所述油箱连接伺服驱动系统，所述油箱和伺服驱动系统之间设置有高压组件和低压组件，所述高压组件和低压组件形成回路，并且连接回油组件，所述回流组件接入油箱中。本发明通过大小泵组合方式进行液压驱动，能够有效的解决上述技术问题。

技术研发人员：章旭霞,何俊华,许国钰,陈国东,吴军,张海东,孔祥斌,赵志刚,吴燕春,潘伟勇,周自清,单铃
受保护的技术使用者：浙江万丰科技开发股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25