一种变压器液态轴承潜油泵的制作方法

本发明涉及潜油泵，更具体地说，本发明涉及一种变压器液态轴承潜油泵。

背景技术：

1、变压器潜油泵在变压器系统中有着重要的作用，主要有冷却变压器油，通过循环运行的油流能够有效地带走变压器内部的热量，从而保证变压器的正常运行；在现有技术中，中国专利公开号cn212055285u的专利公开了一种特高压交流变压器潜油泵，针对一般的潜油泵在安装过程中，仅靠连接螺栓和密封胶垫进行密封，密封胶垫随着时间的增加，会损坏，从而降低密封效果，有一定的安全隐患；该专利主要通过通口竖直开设于安装板中，密封板插设于通口中并与连接板的下侧侧壁固定连接，该专利提供的特高压交流变压器潜油泵具有密封效果好，安全性能高的优点；但是该潜油泵还存在如下缺陷；

2、上述潜油泵在变压器内部输送油体时，由于潜油泵的转轴与壳体之间通过轴承进行接触，这样后期极易磨损导致潜油泵转轴损坏，而潜油泵在变压器内部油体中，后期维保起来更加费时费力，为此需要提供一种变压器液态轴承潜油泵。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种变压器液态轴承潜油泵。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器液态轴承潜油泵，包括潜油安装底座，所述潜油安装底座的顶端固定连接有潜油电机，所述潜油电机的输出端同轴传动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外壁设有液态轴承机构；

3、所述液态轴承机构包括设置在第一驱动轴外壁的套接轴环，所述套接轴环的一侧设有转动连接的输送叶片，所述输送叶片的一侧设有与第一驱动轴转动连接的液态轴承套，在所述液态轴承套的一侧设有与第一驱动轴转动连接的套接轴套，所述第一驱动轴的一端部同圆心固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外壁固定连接有供给扇叶，且所述供给扇叶的一侧设有液态轴套，所述液态轴套的一侧安装有输液壳体。

4、优选地，所述第一驱动轴与套接轴环之间固定连接，所述第一驱动轴的圆心点与套接轴环的圆心点处于同一水平线，所述液态轴套与输液壳体之间焊接，所述液态轴套与供给扇叶之间设有间隙。

5、优选地，所述套接轴环的外壁固定连接有导流环，在所述液态轴套的一侧呈圆环等距贯穿开设有多个导流孔，所述液态轴套的外壁呈圆环等距开设有多个外排孔，且所述外排孔的竖截面形状设为矩形，所述输液壳体的顶端开设有输液口，且所述输液壳体的一侧开设有进液口，所述第二驱动轴的外壁且位于输液壳体内部位置处固定连接有涡旋叶片。

6、依据上述技术方案，启动潜油电机带动第一驱动轴旋转，第一驱动轴带动套接轴环使输送叶片旋转，输送叶片带动变压器内部油体高速流动到液态轴承套内部的空隙中，油体能够顺着导流环上的多个导流孔导流进入到液态轴承套内部，油体能够在套接轴套与第一驱动轴之间空隙中高速流动，第一驱动轴在旋转过程中能够稳定悬浮在套接轴套与第一驱动轴之间的空隙中，同时第一驱动轴带动第二驱动轴旋转，第二驱动轴带动供给扇叶旋转，供给扇叶高速将油体输送到第二驱动轴与液态轴套之间的空隙中，以及输液壳体与第二驱动轴之间的空隙中，多余的油体顺着多个外排孔进行分流外排出去，第二驱动轴外部能够悬浮在液态轴套之间的空隙中进行转动，从而无须轴承第二驱动轴也能够在实现悬浮转动。

7、优选地，所述潜油安装底座的内部连接有联动锁紧机构；

8、所述联动锁紧机构包括设置在潜油安装底座内部的锁紧螺杆，且所述锁紧螺杆的外壁从左到右依次设有螺纹连接的第一螺纹套接支板和第二螺纹套接支板，所述第一螺纹套接支板的一侧焊接有两个对称设置的联动支柱，在所述联动支柱的一端部设有与输液壳体固定连接的套接支环，所述第二螺纹套接支板的一侧焊接有两个加固支柱，且所述加固支柱的一端部焊接有与潜油电机固定连接的套环支架，所述锁紧螺杆的一端部延伸至潜油安装底座外部并固定连接有旋转帽，所述锁紧螺杆的外壁且靠近旋转帽位置处固定连接的旋转齿环，所述旋转齿环与潜油安装底座之间安装有限位锁紧组件，所述第一螺纹套接支板和第二螺纹套接支板均与锁紧螺杆之间螺纹连接，所述锁紧螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，两个所述联动支柱均与套接支环之间焊接，两个所述加固支柱均与套环支架之间固定连接。

9、依据上述技术方案，将联动支柱放置在变压器油箱内壁底端位置处，通过螺栓将潜油安装底座固定在变压器油箱内部，通过转动旋转帽带动锁紧螺杆在潜油安装底座内部旋转，锁紧螺杆带动第一螺纹套接支板在螺纹的作用下沿着潜油安装底座内部向右移动，同时第二螺纹套接支板在螺纹的作用下沿着潜油安装底座内部向左移动，第一螺纹套接支板带动两个联动支柱移动，联动支柱带动套接支环右移，套接支环带动输液壳体右移挤压锁紧，同时第二螺纹套接支板的带动两个加固支柱向左移动，加固支柱的带动套环支架向左移动，套环支架带动潜油电机向左挤压锁紧。

10、优选地，所述限位锁紧组件包括安装在旋转齿环与潜油安装底座之间的导向框板，所述导向框板与潜油安装底座之间固定连接，在所述导向框板的内部转动连接有限位螺杆，所述限位螺杆的外壁从右到左依次设有第一螺纹套接支块和第二螺纹套接支块，所述第一螺纹套接支块和第二螺纹套接支块相邻一侧均焊接有弧形齿条板，所述限位螺杆的一端部延伸至导向框板一侧并焊接有联动转帽，所述第一螺纹套接支块和第二螺纹套接支块均与限位螺杆之间螺纹连接，所述第一螺纹套接支块和第二螺纹套接支块对称设置。

11、依据上述技术方案，转动联动转帽带动限位螺杆在导向框板内部正转，限位螺杆带动第一螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着导向框板内部向左移动，同时第二螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着导向框板内部向右移动，第一螺纹套接支块带动弧形齿条板挤压在旋转齿环上进行嵌入锁紧，同时另外一个第二螺纹套接支块带动弧形齿条板挤压在旋转齿环的外壁一侧位置处。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明采用液态轴承机构使第一驱动轴带动套接轴环使输送叶片旋转，从而输送叶片带动变压器内部油体高速流动到液态轴承套内部的空隙中，油体能够在套接轴套与第一驱动轴之间空隙中高速流动，第一驱动轴带动第二驱动轴旋转，供给扇叶高速将油体输送到第二驱动轴与液态轴套之间的空隙中，无需轴承第二驱动轴和第一驱动轴也能够在实现在液体作用下悬浮转动，实现双重供液包裹第一驱动轴和第二驱动轴驱动，避免了金属摩擦，进而使得油泵可以连续工作而不需更换轴承部件，后期维保起来更加省时省力；

14、2、本发明采用联动锁紧机构将联动支柱放置在变压器油箱内壁底端位置处，转动旋转帽带动锁紧螺杆在潜油安装底座内部旋转，锁紧螺杆带动第一螺纹套接支板在螺纹的作用下沿着潜油安装底座内部向右移动，同时第二螺纹套接支板在螺纹的作用下沿着潜油安装底座内部向左移动，联动支柱带动套接支环右移，套接支环带动输液壳体右移挤压锁紧，套环支架带动潜油电机向左挤压，潜油电机和输液壳体能够形成横向限位锁紧，能够使输液壳体和潜油电机之间形成横向加固，从而输液壳体和潜油电机在第一驱动轴驱动作用下不易造成晃动，这样输液壳体不会与第二驱动轴产生振动碰撞，避免第二驱动轴和输液壳体造成碰撞造成损坏，潜油泵后期维保起来更加省时省力；

15、3、本发明通过限位锁紧组件转动联动转帽带动限位螺杆在导向框板内部正转，限位螺杆带动第一螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着导向框板内部向左移动，同时第二螺纹套接支块在螺纹的作用下沿着导向框板内部向右移动，形齿条板挤压在旋转齿环上进行嵌入锁紧，同时另外一个第二螺纹套接支块带动弧形齿条板挤压在旋转齿环的外壁一侧位置处，能够确保锁紧螺杆牢牢夹持啮合锁紧，这样能够避免锁紧螺杆振动松散开，潜油电机和输液壳体之间能够避免过大幅度振动，输液壳体不易与第二驱动轴产生接触碰撞，后期避免第二驱动轴磨损，潜油泵后期维保更加方便；

16、通过上述多个作用的相互影响，首先第二驱动轴和第一驱动轴也能够在实现在液体作用下悬浮转动，再通过第二驱动轴和第一驱动轴也能够在实现在液体作用下悬浮转动，最后第二螺纹套接支块带动弧形齿条板挤压在旋转齿环的外壁一侧位置处实现锁紧，综上潜油泵上的第一驱动轴和第二驱动轴能够通过液体实现轴承限位，同时输液壳体能够避免与第二驱动轴接触产生磨损，这样潜油泵第一驱动轴和第二驱动轴不易损坏，有效提高潜油泵的耐用性，潜油泵后期维保更加省时省力。