凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构的制作方法

本发明涉及凸轮转子泵平衡型机械密封，具体涉及凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构。

背景技术：

1、凸轮转子泵是采用国外先进技术制造的多用途双向容积泵，采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送，广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。针对现有技术存在以下问题：

2、综上所述，凸轮转子泵中的电机输出轴在长时间的工作下，其输出轴中的的润滑油与空气中的灰尘接触，容易发生结团推积的现象，从而影响传动的效率，影响机械密封的使用寿命，且在对物料进行输送时，现有的输出管通常通过法兰进行连接，连接繁琐，且影响输送使得密封性能，容易出现泄漏。

技术实现思路

1、本发明提供凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，包括驱动电机、传动仓、凸轮转子泵主体和泵头，所述驱动电机的输出轴贯穿传动仓的左右两端，所述传动仓的内部固定连接有轴套组件，且所述轴套组件贯穿传动仓的左右两端，所述轴套组件的内壁与驱动电机的输出轴外部活动连接，所述传动仓的右端与凸轮转子泵主体的左端固定连接，且驱动电机的输出轴贯穿至凸轮转子泵主体的内部，所述凸轮转子泵主体的右端与泵头的左端固定连接且相互连通，所述泵头的前侧固定连接有输送管，且输送管的内部与泵头的内部相互连通，所述输送管的外壁设置有连接机构，所述驱动电机的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有固定底座，所述传动仓和凸轮转子泵主体的底部与固定底座的顶部固定连接。

4、本发明技术方案的进一步改进在于：所述轴套组件包括轴套管，所述轴套管的左右两端均固定连接有台阶环，两个所述台阶环的外壁环形阵列开设有四个上下贯通的传动凹槽，右端所述台阶环的左侧固定连接有安装环，所述安装环的内部环形阵列开设有若干个左右贯通的安装孔，左端所述台阶环右侧固定连接有安装卡环，所述安装卡环的外壁换阵阵列开设有四个凹槽一，两个所述台阶环的内壁均环形阵列卡接有四个清洁组件。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述轴套管的内壁左右两侧均开设有散热环槽。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洁组件包括清洁板，所述清洁板的上表面矩形阵列设置有若干个清洁毛刷，所述清洁板的左右两端均固定连接有固定卡块。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：两个所述台阶环的内壁均环形阵列有四个固定槽，八个所述固定槽的内壁左右两侧均开设有活动卡槽，八个所述固定槽的内壁固定连接有弹簧。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述泵头的右端中部固定连接有凸台，所述泵头的右端矩形阵列固定连接有四个传动杆，所述凸台的外壁左侧设置有垫片，四个所述传动杆的外壁设置有卡环垫圈，所述垫片的右端环形阵列固定连接有若干个防滑凸点。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送管设置为凸形状，所述输送管的外壁开设有螺纹槽，所述连接机构包括连接管，所述连接管的外壁环形阵列设置有若干个防滑凸纹，所述连接管的前端固定连接有限位凸台，所述限位凸台的前端环形阵列开设有四个定位卡槽，所述连接管的内壁后侧设置有螺纹，所述输送管的外壁与连接管的内壁螺纹连接。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接管的内壁前侧固定连接有密封圈条，所述定位卡槽设置为矩形状。

11、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本发明提供凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，采用轴套管、台阶环、安装环、安装孔、安装卡环、凹槽一和清洁组件，通过将轴套组件安装在驱动电机的输出轴的外壁，并通过安装环中的安装孔进行安装连接，使得前后两侧的清洁组件分别在驱动电机进行工作时，输出轴转动，使得清洁板上的清洁毛刷对输出轴上堆积的油污进行清理，避免出现发生结团推积的现象，造成油污堆积，从而影响传动的效率，降低机械密封的效果，解决了凸轮转子泵中的电机输出轴在长时间的工作下，其输出轴中的的润滑油与空气中的灰尘接触，容易发生结团推积的现象，从而影响传动的效率，影响机械密封的使用寿命的问题，达到了对输出轴上堆积的油污进行清扫，避免发生结团堆积，提高驱动电机的传动效率的有益效果。

13、2、2、本发明提供凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，采用输送管、螺纹槽、连接管、限位凸台和螺纹之间的配合，通过连接机构中的螺纹与输送管之间的螺纹连接，使得连接机构连接在输送管的外壁，便于对输送管和输出装置的快速连接，提高输送管连接的稳固性，解决了在对物料进行输送时，现有的输出管通常通过法兰进行连接，连接繁琐的问题，达到了便于快速的将输送管与输出装置进行连接，提高了该机械密封组合结构的便捷性的有益效果。

14、3、本发明提供凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，采用限位凸台、定位卡槽和密封圈条之间的配合，在将输送管与输出装置在连接后，通过连接管挤压贴合在输出通道中的外壁，从而提高了输送管与输出通道之间的密封性能，防止物料出现泄露的情况，解决了且影响输送使得密封性能，容易出现泄漏的问题，达到了提高了该装置的密封性能，防止出现泄漏的有益效果。

技术特征：

1.凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，包括驱动电机(1)、传动仓(2)、凸轮转子泵主体(4)和泵头(5)，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出轴贯穿传动仓(2)的左右两端，所述传动仓(2)的内部固定连接有轴套组件(3)，且所述轴套组件(3)贯穿传动仓(2)的左右两端，所述轴套组件(3)的内壁与驱动电机(1)的输出轴外部活动连接，所述传动仓(2)的右端与凸轮转子泵主体(4)的左端固定连接，且驱动电机(1)的输出轴贯穿至凸轮转子泵主体(4)的内部，所述凸轮转子泵主体(4)的右端与泵头(5)的左端固定连接且相互连通，所述泵头(5)的前侧固定连接有输送管(6)，且输送管(6)的内部与泵头(5)的内部相互连通，所述输送管(6)的外壁设置有连接机构(7)，所述驱动电机(1)的底部固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的底部固定连接有固定底座(9)，所述传动仓(2)和凸轮转子泵主体(4)的底部与固定底座(9)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，其特征在于：所述轴套组件(3)包括轴套管(31)，所述轴套管(31)的左右两端均固定连接有台阶环(32)，两个所述台阶环(32)的外壁环形阵列开设有四个上下贯通的传动凹槽(320)，右端所述台阶环(32)的左侧固定连接有安装环(33)，所述安装环(33)的内部环形阵列开设有若干个左右贯通的安装孔(34)，左端所述台阶环(32)右侧固定连接有安装卡环(35)，所述安装卡环(35)的外壁换阵阵列开设有四个凹槽一(36)，两个所述台阶环(32)的内壁均环形阵列卡接有四个清洁组件(37)。

3.根据权利要求2所述的凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，其特征在于：所述轴套管(31)的内壁左右两侧均开设有散热环槽(310)。

4.根据权利要求2所述的凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，其特征在于：所述清洁组件(37)包括清洁板(371)，所述清洁板(371)的上表面矩形阵列设置有若干个清洁毛刷(372)，所述清洁板(371)的左右两端均固定连接有固定卡块(373)。

5.根据权利要求2所述的凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，其特征在于：两个所述台阶环(32)的内壁均环形阵列有四个固定槽(321)，八个所述固定槽(321)的内壁左右两侧均开设有活动卡槽(3210)，八个所述固定槽(321)的内壁固定连接有弹簧(322)。

6.根据权利要求1所述的凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，其特征在于：所述泵头(5)的右端中部固定连接有凸台(51)，所述泵头(5)的右端矩形阵列固定连接有四个传动杆(52)，所述凸台(51)的外壁左侧设置有垫片(53)，四个所述传动杆(52)的外壁设置有卡环垫圈(521)，所述垫片(53)的右端环形阵列固定连接有若干个防滑凸点(531)。

7.根据权利要求1所述的凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，其特征在于：所述输送管(6)设置为凸形状，所述输送管(6)的外壁开设有螺纹槽(601)，所述连接机构(7)包括连接管(71)，所述连接管(71)的外壁环形阵列设置有若干个防滑凸纹(72)，所述连接管(71)的前端固定连接有限位凸台(73)，所述限位凸台(73)的前端环形阵列开设有四个定位卡槽(730)，所述连接管(71)的内壁后侧设置有螺纹(74)，所述输送管(6)的外壁与连接管(71)的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，其特征在于：所述连接管(71)的内壁前侧固定连接有密封圈条(710)，所述定位卡槽(730)设置为矩形状。

技术总结
本发明公开了凸轮转子泵平衡型机械密封组合结构，涉及凸轮转子泵平衡型机械密封技术领域，包括驱动电机、传动仓、凸轮转子泵主体和泵头，所述驱动电机的输出轴贯穿传动仓的左右两端，所述传动仓的内部固定连接有轴套组件，所述轴套组件的内壁与驱动电机的输出轴外部活动连接，所述传动仓的右端与凸轮转子泵主体的左端固定连接，且驱动电机的输出轴贯穿至凸轮转子泵主体的内部，所述泵头的前侧固定连接有输送管，所述输送管的外壁设置有连接机构。本发明通过将轴套组件安装在驱动电机的输出轴的外壁使得前后两侧的清洁组件分别在驱动电机进行工作时，清洁毛刷对输出轴上堆积的油污进行清理。

技术研发人员：周礼刚,张江鹏,张凯婷
受保护的技术使用者：斯凯力流体科技（浙江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8