导流挡圈及吸油烟机的制作方法

本申请涉及吸油烟机领域，尤其是涉及一种导流挡圈及吸油烟机。

背景技术：

1、吸油烟机的风机一般可采用风道横置和风道纵置两种方式。对于风道纵置的油烟机，离心风机的左右两侧分别设置有一个进风口，并对应形成两条进风通道。烟机工作时，空气与油烟混合物经过集烟罩的收集，从集烟罩流入外壳组件内，在离心风机的下方，空气与油烟混合物形成的两路流动路径分别从两侧的进风口进入风道后，经叶轮的离心作用，被甩出油烟机。

2、现有技术中，在风道下部安装有v型导流板，气流在进入外壳后，平滑地形成分叉，减少气流在此处的损失。但是气流在v型导流板向竖直的风道外壁过渡后，很快向轴向偏转，在此处流速已经较快，在风道外壁位置会形成气流的分离脱流，形成涡旋，造成局部损失较大。而气流在较短距离中，气流偏转不足，也会在进风口位置形成气流的紊乱，进而造成吸油烟机的空气性能损失，噪声变大。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种导流挡圈及吸油烟机，用于将烟气的气流方向从竖直向上导向至离心风机的轴向方向，且使气流更平顺的进入进风口内。

2、本申请提供了一种导流挡圈，设置于吸油烟机的离心风机的进风口处，所述导流挡圈的内圈与所述进风口相对，所述导流挡圈的外圈与所述离心风机的蜗壳端板连接；

3、在背离所述离心风机的一侧，所述导流挡圈具有向远离所述进风口的方向凸出的第一导流曲面，所述第一导流曲面围设形成第一环状结构。

4、在上述技术方案中，进一步地，从所述第一环状结构的顶部至所述第一环状结构的底部，在所述第一环状结构的环状路径上，所述第一导流曲面的尺寸渐扩。

5、在上述技术方案中，进一步地，所述第一导流曲面的内圈为圆形；

6、所述第一导流曲面在预设平面上的截面投影为圆弧，所述预设平面为所述第一导流曲面的内圈的半径所在直线与所述离心风机的轴线所在的平面；

7、指向所述第一环状结构的顶部的半径所在直线与所述离心风机的轴线所在的平面为第一平面，所述第一导流曲面在所述第一平面上的截面投影的圆弧半径为r1；指向所述第一环状结构的底部的半径所在直线与所述离心风机的轴线所在的平面为第二平面，所述第一导流曲面在所述第二平面上的截面投影的圆弧半径为r2；r1小于r2。

8、在上述技术方案中，进一步地，还包括第二导流曲面；

9、所述第二导流曲面位于所述第一导流曲面的内圈处，所述第二导流曲面围设形成筒状结构，所述筒状结构的轴线与所述离心风机的轴线共线；

10、所述筒状结构的一端与所述第一导流曲面连接，所述筒状结构的另一端向靠近所述进风口的方向延伸。

11、在上述技术方案中，进一步地，从所述筒状结构的顶部至所述筒状结构的底部，在所述筒状结构的延伸路径上，所述第二导流曲面的尺寸渐扩。

12、在上述技术方案中，进一步地，还包括第三导流曲面；

13、所述第三导流曲面位于所述第一导流曲面的外圈处，所述第三导流曲面围设形成第二环状结构；

14、所述第三导流曲面的内圈与所述第一导流曲面连接，且所述第三导流曲面与所述第一导流曲面在连接处相切；

15、所述第三导流曲面的外圈延伸至所述离心风机的蜗壳端板处。

16、在上述技术方案中，进一步地，从所述第二环状结构的顶部至所述第二环状结构的底部，在所述第二环状结构的延伸路径上，所述第三导流曲面的尺寸渐扩；

17、所述第三导流曲面设置有缺欠部，所述缺欠部的端面与所述蜗壳的环壁围板表面平齐。

18、本申请还提供了一种吸油烟机，包括离心风机和上述方案所述的导流挡圈。

19、在上述技术方案中，进一步地，还包括v形导流板；

20、在所述吸油烟机的左右方向上，所述离心风机设置有相背离的第一进风口和第二进风口；所述第一进风口对应设置的所述导流挡圈为第一挡圈，所述第二进风口对应设置的所述导流挡圈为第二挡圈；

21、所述v形导流板安装于所述离心风机的底部，所述v形导流板的第一导流板与所述第一挡圈的底部连接，所述v形导流板的第二导流板与所述第二挡圈的底部连接。

22、在上述技术方案中，进一步地，所述v形导流板朝向所述吸油烟机的前方的一端为高位端，所述v形导流板的另一端为低位端；

23、所述v形导流板与水平面形成的夹角在0°至10°之间。

24、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

25、本申请提供的导流挡圈，通过设置第一导流曲面将气流方向从竖直向上导向至离心风机的轴向方向，以使气流更平顺的进入进风口内，可减少在进风口处由于气流转向造成的漩涡和紊流，降低噪声，提升吸烟效率。

26、本申请还提供了吸油烟机，包括上述方案所述的导流挡圈。基于上述分析可知，吸油烟机同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种导流挡圈，设置于吸油烟机的离心风机的进风口处，其特征在于，所述导流挡圈的内圈与所述进风口相对，所述导流挡圈的外圈与所述离心风机的蜗壳端板连接；

2.根据权利要求1所述的导流挡圈，其特征在于，从所述第一环状结构的顶部至所述第一环状结构的底部，在所述第一环状结构的环状路径上，所述第一导流曲面的尺寸渐扩。

3.根据权利要求2所述的导流挡圈，其特征在于，所述第一导流曲面的内圈为圆形；

4.根据权利要求2所述的导流挡圈，其特征在于，还包括第二导流曲面；

5.根据权利要求4所述的导流挡圈，其特征在于，从所述筒状结构的顶部至所述筒状结构的底部，在所述筒状结构的延伸路径上，所述第二导流曲面的尺寸渐扩。

6.根据权利要求2所述的导流挡圈，其特征在于，还包括第三导流曲面；

7.根据权利要求6所述的导流挡圈，其特征在于，从所述第二环状结构的顶部至所述第二环状结构的底部，在所述第二环状结构的延伸路径上，所述第三导流曲面的尺寸渐扩；

8.一种吸油烟机，其特征在于，包括离心风机和如权利要求1至7中任一项所述的导流挡圈。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，还包括v形导流板；

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述v形导流板朝向所述吸油烟机的前方的一端为高位端，所述v形导流板的另一端为低位端；

技术总结
本申请涉及吸油烟机领域，尤其是涉及一种导流挡圈及吸油烟机。导流挡圈，设置于吸油烟机的离心风机的进风口处，所述导流挡圈的内圈与所述进风口相对，所述导流挡圈的外圈与所述离心风机的蜗壳端板连接；在背离所述离心风机的一侧，所述导流挡圈具有向远离所述进风口的方向凸出的第一导流曲面。本申请提供的导流挡圈，通过设置第一导流曲面将气流方向从竖直向上导向至离心风机的轴向方向，以使气流更平顺的进入进风口内，可减少在进风口处由于气流转向造成的漩涡和紊流，降低噪声，提升吸烟效率。

技术研发人员：任富佳,孟君,郑桐福,余国成,周海昕
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12