一种一体式喷油螺杆真空泵的制作方法

本技术涉及真空泵，更确切地说涉及一种一体式喷油螺杆真空泵。

背景技术：

1、喷油螺杆真空泵包括螺杆真空泵主机和电机，目前喷油螺杆真空泵主机与电机主要采用分体式设计，喷油螺杆真空泵主机与电机主要是通过联轴器或者皮带传动，而如此设置电机出轴与喷油螺杆真空泵主机出轴之间容易出现同轴度较差的情况，使得真空泵运转过程中出现噪音大和振动大等问题，严重的会导致喷油螺杆真空泵主机内部轴承磨损加剧，增加漏泄隐患，电机转子和定子之间也会发生摩擦剐蹭现象，影响喷油螺杆真空泵主机和电机的使用寿命，公开号为：cn203835726u的实用新型专利，公开了一种两级压缩喷油螺杆主机，包括一级喷油螺杆压缩机、二级喷油螺杆压缩机、一个电机、一个齿轮箱和中心托架，齿轮箱内设有主动齿轮、一级从动齿轮和二级从动齿轮，一级从动齿轮和二级从动齿轮分别与主动齿轮啮合，主动齿轮固定于主机输入轴，联轴器连接主机输入轴与电机输出轴，中心托架连接于齿轮箱和电机之间。该技术方案中，通过中心托架来确保主机输入轴与电机输出轴的同轴度，并刚性支撑主机，确保电机和主机在运转时不出现相对位移。但是，主机输入轴与电机输出轴通过联轴器连接，会导致真空泵外形尺寸偏大、整机结构较长等问题，而且主机输入轴与电机输出轴需要通过中心托架来确保同轴度，如此对零部件的加工精度和装配精度要求较高，生产成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，提供一种一体式喷油螺杆真空泵，具有结构紧凑、成本较低且传动效率高的优点。

2、本实用新型提供一种一体式喷油螺杆真空泵，包括喷油螺杆真空泵主机和电机，所述喷油螺杆真空泵主机包括气缸，所述电机包括电机壳体，所述电机壳体内设置有电机转子和电机定子，所述气缸与电机之间依次安装有排气座和排气端盖，所述排气座的一侧与排气端盖盖合形成有轴承安装腔，所述喷油螺杆真空泵主机的出轴穿过轴承安装腔与电机转子连接，所述喷油螺杆真空泵主机的出轴与电机转子为一体式结构，所述排气端盖设置有容纳电机的电机安装腔，所述电机安装腔一侧设置有开口用于放入电机，所述排气端盖与电机壳体为一体式结构。

3、本技术方案中，通过设置气缸与电机之间依次安装有排气座和排气端盖，排气座一侧与排气端盖盖合形成有轴承安装腔，使得喷油螺杆真空泵主机的出轴穿过轴承安装腔与电机转子连接，使得喷油螺杆真空泵主机的出轴靠近排气端盖一侧设置，使得密封两端的压差更小，密封更加可靠，不易泄漏，并且喷油螺杆真空泵主机的出轴与电机转子为一体式结构，一体式结构设计解决了电机转子、电机定子以及喷油螺杆真空泵主机的出轴之间的同心度问题，使得喷油螺杆真空泵主机与电机传动效率达到100％，更加高效节能，同时确保电机转子与电机定子之间的气隙更加均匀不会发生摩擦剐蹭等情况，工作性能也更稳定；通过在排气端盖设置有容纳电机的电机安装腔，电机通过电机安装腔的开口能够放入电机安装腔内，安装方便省力，设置排气端盖与电机壳体为一体式结构，使得喷油螺杆真空泵主机与电机之间无需安装联轴器或者皮带等传动机构，降低了设备的加工难度和装配难度，而且使得整机结构更加紧凑，达到降噪减震的效果，还减小了装置的整机尺寸。

4、作为改进，所述气缸内设置有阳转子和阴转子，所述阳转子靠近排气端盖的一端设置有喷油螺杆真空泵主机的出轴。本技术方案中，通过设置阳转子靠近排气端盖的一端有喷油螺杆真空泵主机的出轴，结构简单、传动效率更高。

5、作为改进，所述排气端盖设置有用于穿设喷油螺杆真空泵主机的出轴的安装口，所述排气端盖连接有密封端盖，所述密封端盖用于隔开真空泵主机轴承安装腔和电机安装腔。

6、本技术方案中，通过设置密封端盖使得轴承安装腔内的润滑油不泄漏至电机安装腔内，设备使用更加稳定可靠。

7、作为改进，所述密封端盖与喷油螺杆真空泵主机的出轴之间设置有轴套。本技术方案中，通过设置轴套使得喷油螺杆真空泵主机的出轴转动更加顺畅，以提高真空泵的工作效率。

8、作为改进，所述密封端盖与轴套之间设置有密封组件。作为优选的，密封组件为密封圈。本技术方案中，通过在密封端盖与轴套之间设置有密封组件，防止用于对轴承润滑的润滑油沿轴泄漏至电机壳体内部，提高密封性能。

9、作为改进，所述排气端盖安装于气缸的一侧，所述气缸的另一侧安装有进气端盖。本技术方案中，通过设置进气端盖与排气端盖分别位于气缸的两侧，使得整机布局合理，并且通过拆卸进气端盖来安装阴转子和阳转子更加方便省力。

10、作为改进，所述排气端盖与排气座通过销子定位连接。本技术方案中，利用销子来定位紧固排气端盖与排气座，销子结构简单、成本较低，并且连接稳定、可靠。

11、本实用新型所公开的一种一体式喷油螺杆真空泵，通过设置一体式结构的排气端盖与电机壳体，降低了设备的加工难度和装配难度，使得整机结构更加紧凑，达到降噪减震的效果，还减小了装置的整机尺寸，并且设置一体式结构的喷油螺杆真空泵主机的出轴与电机转子，使得喷油螺杆真空泵主机与电机之间无需安装联轴器或者皮带等传动机构，同轴度容易保证，传动效率更高，更加节能，设备运转过程中噪音低、振动小。

技术特征：

1.一种一体式喷油螺杆真空泵，包括喷油螺杆真空泵主机(1)和电机，所述喷油螺杆真空泵主机(1)包括气缸(11)，所述电机包括电机壳体(2)，所述电机壳体(2)内设置有电机转子(21)和电机定子(22)，其特征在于，所述气缸(11)与电机之间依次安装有排气座(3)和排气端盖(4)，所述排气座(3)的一侧与排气端盖(4)盖合形成有轴承安装腔，所述喷油螺杆真空泵主机(1)的出轴(14)穿过轴承安装腔与电机转子(21)连接，所述喷油螺杆真空泵主机(1)的出轴(14)与电机转子(21)为一体式结构，所述排气端盖(4)设置有容纳电机的电机安装腔，所述电机安装腔一侧设置有开口用于放入电机，所述排气端盖(4)与电机壳体(2)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种一体式喷油螺杆真空泵，其特征在于，所述气缸(11)内设置有阳转子(12)和阴转子(13)，所述阳转子(12)靠近排气端盖(4)的一端设置有喷油螺杆真空泵主机(1)的出轴(14)。

3.根据权利要求1所述的一种一体式喷油螺杆真空泵，其特征在于，所述排气端盖(4)设置有用于穿设喷油螺杆真空泵主机(1)的出轴(14)的安装口，所述排气端盖(4)连接有密封端盖(6)，所述密封端盖(6)用于隔开轴承安装腔与电机安装腔。

4.根据权利要求3所述的一种一体式喷油螺杆真空泵，其特征在于，所述密封端盖(6)与喷油螺杆真空泵主机(1)的出轴(14)之间设置有轴套(7)。

5.根据权利要求4所述的一种一体式喷油螺杆真空泵，其特征在于，所述密封端盖(6)与轴套(7)之间设置有密封组件(61)。

6.根据权利要求1所述的一种一体式喷油螺杆真空泵，其特征在于，所述排气端盖(4)安装于气缸(11)的一侧，所述气缸(11)的另一侧安装有进气端盖(5)。

7.根据权利要求1所述的一种一体式喷油螺杆真空泵，其特征在于，所述排气端盖(4)与排气座(3)通过销子(8)定位连接。

技术总结
本技术公开了一种一体式喷油螺杆真空泵，包括喷油螺杆真空泵主机和电机，所述电机包括电机壳体，所述电机壳体内设置有电机转子和电机定子，所述气缸与电机之间依次安装有排气座和排气端盖，所述排气座的一侧与排气端盖盖合形成有轴承安装腔，所述喷油螺杆真空泵主机的出轴穿过轴承安装腔与电机转子连接，所述喷油螺杆真空泵主机的出轴与电机转子为一体式结构，所述排气端盖设置有容纳电机的电机安装腔，所述排气端盖与电机壳体为一体式结构，降低了设备的加工难度和装配难度，使得整机结构更加紧凑，达到降噪减震的效果，还减小了装置的整机尺寸。

技术研发人员：邬剑波,范畅游
受保护的技术使用者：宁波鲍斯能源装备股份有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15