一种智能洗衣机活塞泵的制作方法

本技术涉及智能洗衣机，具体涉及一种智能洗衣机活塞泵。

背景技术：

1、随科技的发展和人们生活水平的提高，可自动投放洗涤剂的智能洗衣机越来越受到人们的欢迎。智能洗衣机可在投入衣服后根据洗衣机中的衣物材质和重量来自动匹配洗涤剂的最佳用量，避免了洗涤剂不足导致衣物洗不干净、洗涤剂过多影响而导致洗不干净、洗涤剂残留等问题的出现，大大提高了洗衣的便捷性。

2、智能洗衣机投放盒中最关键的步骤就是活塞泵，活塞泵主要起抽液和出液作用。目前市面上的活塞泵在较长时间运行过程中可能会出现内部橡胶件磨损漏液的现象，漏出的洗涤液流到电机上会影响活塞泵的寿命，从而影响洗衣机的使用时间。

3、为此，中国实用新型专利cn213711259u提供了一种泵及洗衣机，泵包括括：泵体，泵体具有泵腔、进液口和出液口；活塞组件，滑动设置在泵腔中；驱动电机，其包括电机端盖，电机端盖远离电机壳的一侧沿朝向泵体的方向凸设有封盖部，封盖部开设有限位槽，泵体的一端插入限位槽中并与封盖部连接，泵体朝向电机壳的一侧与电机端盖部分贴合并连接；连接件，其一端与驱动轴连接，另一端偏心设置有输出轴部，输出轴部与活塞组件连接；进液单向阀，设置于进液口处；出液单向阀，设置于出液口处。

4、上述技术方案中，电机输出轴通过连接件与活塞组件连接，连接件与电机输出轴之间密封性差，泄露的液体容易沿连接件与电机端盖进入电机腔内，损坏电机，影响其使用寿命；同时，泵腔通过电机端盖保持封闭，泄露的液体在泵腔内聚集，容易沿电机轴孔进入电机内部，也无法在泵腔泄露时及时获取泵腔内情况，不能及时进行处理泵腔内部件的故障。

5、有鉴于此，急需对现有技术中智能洗衣机的活塞泵的结构进行改进，以提高电机腔的密封性、避免泄露的洗涤剂进入电机腔影响其使用寿命、提高获取泵腔情况的便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有智能洗衣机活塞泵的电机腔密封性差、影响活塞泵的使用寿命、泵腔内运行情况获取不方便的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种智能洗衣机活塞泵，包括：

4、泵壳，其上设有连通的活塞腔和驱动腔；所述驱动腔内设有电机座，所述电机座的外侧设置挡板；所述挡板与所述泵壳之间形成导流通道，所述泵壳上设有引流口，所述导流通道用于连通所述活塞腔与所述引流口；

5、泵头，设置在所述活塞腔上，其上设有通过所述活塞腔连通的进液嘴和出液嘴，所述进液嘴和所述出液嘴内分别设有进液单向阀和出液单向阀；

6、电机，设置在所述泵壳的底面上，其电机轴贯穿所述电机座设置；

7、凸轮，与所述电机轴连接，转动设置在所述电机座上；所述凸轮与所述电机座之间设有凸轮密封圈；

8、活塞组件，设置在所述活塞腔内，与所述凸轮连接，随所述凸轮转动沿所述活塞腔移动设置。

9、在上述技术方案中，优选的，所述活塞组件包括：

10、活塞，包括活塞本体和设置在所述活塞本体的后端的端面上设有连接部，所述连接部上设有连接轴孔；所述活塞本体上设有活塞密封圈；

11、连接件，其前端上设置与所述连接轴孔相适配的连接轴，所述连接轴通过所述连接轴孔与所述活塞连接；所述连接件的后端设有凸轴槽，所述凸轴槽垂直于所述活塞的移动方向设置；

12、所述凸轮上设有与所述凸轴槽相适配的凸轴，所述凸轴设置在所述凸轮的圆心的一侧，在所述凸轮的顶面上偏心设置。

13、在上述技术方案中，优选的，所述活塞密封圈为两个y型密封圈，所述y型密封圈的唇口背向设置。

14、在上述技术方案中，优选的，所述泵头包括：

15、泵头盖，安装在所述活塞腔的前端敞口上，与所述泵壳围成单阀腔；所述进液嘴和所述出液嘴设置在所述泵头盖上；

16、泵单阀板，设置在所述单阀腔内；所述泵单阀板上设有进液孔和出液孔，所述进液单向阀和所述出液单向阀分别设置在所述进液孔和所述出液孔内；所述泵单阀板上设有8字型密封圈，所述8字型密封圈设置在所述进液嘴和所述出液嘴与所述进液孔和所述出液孔之间。

17、在上述技术方案中，优选的，所述泵壳包括：

18、泵壳板，所述活塞腔设置在所述泵壳板的顶面的后部上；所述泵壳板的顶面上设置围板，所述围板设置在所述活塞腔的后侧，所述围板围成一侧敞口的围板槽，所述挡板设置在所述围板槽内，与所述挡板相对设置，形成所述导流通道；

19、泵壳盖，可拆卸地安装在所述挡板的顶面上，与所述挡板及所述泵壳板围成所述驱动腔。

20、在上述技术方案中，优选的，所述泵壳盖包括：

21、顶盖部，设置在所述挡板的顶面上；所述活塞腔上设置敞口，所述顶盖部的前端插入设置在所述活塞腔的敞口内，并通过泵壳盖卡扣与所述活塞腔连接；

22、支撑部，沿所述顶盖部的远离所述活塞腔的一端的底面向下凸出设置，所述支撑部设置在所述挡板围成的防护槽内；

23、固定耳，设置在所述顶盖部的侧面，所述泵壳板上设有螺钉固定位，所述固定耳上设有螺钉孔，螺钉贯穿所述螺钉孔与所述螺钉固定位固定。

24、在上述技术方案中，优选的，所述防护槽内设有泵壳盖限位槽；所述支撑部上设有与所述泵壳盖限位槽相适配的限位板，所述限位板插入设置在所述泵壳盖限位槽内；

25、所述防护槽内设置限位凸部，所述限位凸部抵靠在所述支撑部的外侧面上。

26、在上述技术方案中，优选的，所述挡板包括平行的两个第一挡板和用于连接两个所述第一挡板的第二挡板，所述第二挡板的高度小于所述第一挡板，所述第一挡板相对设置形成连接件限位槽，所述连接件限位槽的宽度与所述连接件的宽度相适配；

27、所述活塞腔的内壁上设有沿其长度设置的限位凸棱，所述连接件设置在所述限位凸棱的顶面上。

28、在上述技术方案中，优选的，所述电机座为设置在所述泵壳板的顶面上的环形支撑板，所述环形支撑板的中部设有与所述电机轴相适配的电机轴穿出孔；

29、所述凸轮密封圈套设在所述环形支撑板的外圆周面上；

30、所述凸轮的底面上设有连接槽，包括与所述电机轴相适配的电机轴槽和与所述凸轮密封圈相适配的凸轮密封圈槽；所述凸轮通过所述电机轴槽安装在所述电机轴上，所述凸轮密封圈设置在所述凸轮密封圈槽内。

31、在上述技术方案中，优选的，所述凸轮密封圈为唇形密封圈，其唇口朝向所述泵壳板设置。

32、与现有技术相比，本实用新型提供的智能洗衣机活塞泵，通过设置在驱动腔的挡板将活塞腔与电机座分隔开，并在凸轮与电机的电机轴之间设置密封圈避免因使用时间延长、活塞组件老化导致的活塞腔泄露的液体沿电机座进入电机内部，造成电机损坏；驱动腔的挡板与驱动腔内壁形成导流通道，并于泵壳上的引流口配合，可对活塞腔泄露的液体进行及时排出，避免活塞腔泄露的液体漫灌进入电机内部，造成电机损坏。通过挡板、密封圈和导流通道形成三重密封防护结构，大大提高了智能洗衣机活塞泵的密封可靠性，延长了智能洗衣机活塞泵的使用寿命。