一种支撑缸体的制作方法

本技术涉及支撑缸，具体为一种支撑缸体。

背景技术：

1、通过液压缸产生的压紧力作用在被加工的工件上，以对工件起到压紧、支撑的作用。这种支撑用的液压缸与工件压紧接触后，对工件产生支撑力，减少工件在加工过程中的振动，防止加工的工件变形，并且可吸收切削力，提升工件的加工精度与品质。

2、根据公示的纺织机械缓冲装置(公开号：cn104500490b)，包括支撑缸体，所述支撑缸体为圆柱状，且支撑缸体上设有上端为开放式的活塞孔，所述活塞孔内设有活塞，所述支撑缸体下部设有进油孔和出油孔，所述进油孔处设有进油嘴，所述出油孔处设安全阀，所述活塞的直径比活塞孔的直径小，所述活塞设有环形密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述活塞上部设有凹槽，所述凹槽上设有胀套，所述活塞与活塞孔底部之间设有弹簧，且弹簧分别与活塞和支撑缸体固定连接，所述活塞和支撑缸体形成活塞腔。上述申请文件中采用活塞来传递工作过程中产生的震动，而当支脚的力过重，存在导致爆缸的危险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支撑缸体，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种支撑缸体，包括支撑杠本体，所述支撑杠本体内设置有活塞本体，所述支撑杠本体侧面设置有油管，所述支撑杠本体内设置有支撑组件；所述支撑组件包括液轮，所述液轮通过其输出轴前端传动连接有液压仓一，所述液压仓一的内壁通过设置有弹簧一活塞滑动连接有推板，所述液压仓一外侧活塞滑动连接有活动板，所述活塞本体的底部固定连接有液压软管，所述液压软管一侧活塞滑动连接有受力杆，另一侧活塞滑动连接有支撑杆，所述受力杆侧面固定连接有弹簧二。

2、优选的，所述受力杆位于所述活动板侧面位置，所述受力杆与所述活动板相接触，使得当活动板移动时即可挤压受力杆使其产生移动。

3、优选的，所述弹簧二位于所述液压软管内部，所述弹簧二与所述液压软管内壁固定连接，使得当受力杆未受力的情况下可在弹簧二的作用下复位。

4、优选的，所述弹簧二设置有两个，两个弹簧二关于所述受力杆的中心轴呈轴对称分布，两个弹簧二的设置使得受力杆的受力更均匀。

5、优选的，所述支撑杆侧面设置有辅助支撑组件；所述辅助支撑组件包括液压仓二，所述液压仓二一侧活塞滑动连接有感应块，另一侧活塞滑动连接有支撑板。

6、优选的，所述支撑杆顶部开设有开口，所述支撑杆该开口形状与所述感应块截面相同，使得感应块可穿过支撑杆该开口至支撑杆外侧。

7、本实用新型提供了一种支撑缸体。具备以下有益效果：

8、(1)该支撑缸体，当有油液从油管中流过，使得液轮转动，配合液压仓一，使得推板移动，配合液压仓一，使得活动板挤压受力杆移动，配合液压软管，使得支撑杆移动，支撑活塞本体，降低爆缸的风险。

9、(2)该支撑缸体，当支撑杆向上移动，使得感应块移动，配合液压仓二，使得支撑板移动，进一步提高了支撑效果，从而进一步降低爆缸的风险。

技术特征：

1.一种支撑缸体，包括支撑杠本体(1)，其特征在于：所述支撑杠本体(1)内设置有活塞本体(2)，所述支撑杠本体(1)侧面设置有油管(3)，所述支撑杠本体(1)内设置有支撑组件；

2.根据权利要求1所述的一种支撑缸体，其特征在于：所述受力杆(10)位于所述活动板(8)侧面位置，所述受力杆(10)与所述活动板(8)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种支撑缸体，其特征在于：所述弹簧二(11)位于所述液压软管(9)内部，所述弹簧二(11)与所述液压软管(9)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种支撑缸体，其特征在于：所述弹簧二(11)设置有两个，两个弹簧二(11)关于所述受力杆(10)的中心轴呈轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种支撑缸体，其特征在于：所述支撑杆(12)侧面设置有辅助支撑组件；

6.根据权利要求5所述的一种支撑缸体，其特征在于：所述支撑杆(12)顶部开设有开口，所述支撑杆(12)该开口形状与所述感应块(14)截面相同。

技术总结
本技术公开了一种支撑缸体，涉及支撑缸技术领域。该支撑缸体，包括支撑杠本体，所述支撑杠本体内设置有活塞本体，所述支撑杠本体侧面设置有油管，所述支撑杠本体内设置有支撑组件；所述支撑组件包括液轮，所述液轮通过其输出轴前端传动连接有液压仓一，所述液压仓一的内壁通过设置有弹簧一活塞滑动连接有推板，所述液压仓一外侧活塞滑动连接有活动板，所述活塞本体的底部固定连接有液压软管，所述液压软管一侧活塞滑动连接有受力杆。该支撑缸体，当有油液从油管中流过，使得液轮转动，配合液压仓一，使得推板移动，配合液压仓一，使得活动板挤压受力杆移动，配合液压软管，使得支撑杆移动，支撑活塞本体，降低爆缸的风险。

技术研发人员：宣焕,强瑞晟
受保护的技术使用者：无锡市瑞可特科技有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14