一种机床液压控制系统的制作方法

本技术属液压控制，特别涉及一种机床液压控制系统。

背景技术：

1、机床生产过程中会配设液压控制系统，液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，并通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。

2、但是传统的机床液压控制系统由于液压的压力波动会造成压力不足或过大，就会导致机床加工精度降低，且多余的液压压力也会流失，造成能量损耗。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型涉及一种机床液压控制系统，包括油箱、油泵、换向器和机床液压治具，还包括用于调节流量的溢流阀、开停阀、节流阀、过滤液压油的滤油器和用于蓄能的蓄能组件，所述蓄能组件包括蓄能罐、气泵和惰性气罐，所述蓄能罐一端设有油管且油管上设有进油阀，所述蓄能罐内远离进油阀一端设有气囊，所述气囊与气泵输出端通过气管固定连通且之间设有进气阀，所述气泵输入端与惰性气罐通过气管固定连通。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤油器设于油箱内且一端与油泵输入端通过油路固定连通，所述油泵输出端与换向器通过油路固定连通，所述换向器与机床液压治具之间通过双油路固定连通。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开停阀安装于油泵与换向器之间，所述节流阀安装于开停阀与换向器之间，所述溢流阀安装于油泵与开停阀之间。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溢流阀、开停阀和换向器与油箱之间均固定连通有回油路。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄能罐通过油管与开停阀与节流阀之间的油路固定连通。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气阀为菌型阀，所述进气阀为单向阀且通向朝向蓄能罐。

8、本实用新型所达到的有益效果是：

9、节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。

10、工作的时候，气泵将惰性气罐内的惰性气体充入气囊内利用气体的可压缩性质，压力油通过进油阀进入蓄能器的同时使气囊变形，随着内部的压力增大，气囊的体积变得越来越小，这就相当于油液将能量储存在气囊内气体中，当外部液压系统需要油液时，气蓄冷罐内的油液迅速排出，气囊体积迅速增大。气囊将积蓄的能量传给油液，从而提高液压回路中油液的压力，也使工作原件获取更大的流量，蓄能器在液压系统中可以吸收和补充能量，以保证整个液压系统压力正常，消除压力波动。

技术特征：

1.一种机床液压控制系统，包括油箱(1)、油泵(3)、换向器(8)和机床液压治具(9)，其特征在于：还包括用于调节流量的溢流阀(4)、开停阀(5)、节流阀(7)、过滤液压油的滤油器(2)和用于蓄能的蓄能组件(6)，所述蓄能组件(6)包括蓄能罐(601)、气泵(602)和惰性气罐(603)，所述蓄能罐(601)一端设有油管(604)且油管(604)上设有进油阀(605)，所述蓄能罐(601)内远离进油阀(605)一端设有气囊(606)，所述气囊(606)与气泵(602)输出端通过气管固定连通且之间设有进气阀(607)，所述气泵(602)输入端与惰性气罐(603)通过气管固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种机床液压控制系统，其特征在于：所述滤油器(2)设于油箱(1)内且一端与油泵(3)输入端通过油路固定连通，所述油泵(3)输出端与换向器(8)通过油路固定连通，所述换向器(8)与机床液压治具(9)之间通过双油路固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种机床液压控制系统，其特征在于：所述开停阀(5)安装于油泵(3)与换向器(8)之间，所述节流阀(7)安装于开停阀(5)与换向器(8)之间，所述溢流阀(4)安装于油泵(3)与开停阀(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种机床液压控制系统，其特征在于：所述溢流阀(4)、开停阀(5)和换向器(8)与油箱(1)之间均固定连通有回油路。

5.根据权利要求1所述的一种机床液压控制系统，其特征在于：所述蓄能罐(601)通过油管(604)与开停阀(5)与节流阀(7)之间的油路固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种机床液压控制系统，其特征在于：所述进气阀(607)为菌型阀，所述进气阀(607)为单向阀且通向朝向蓄能罐(601)。

技术总结
本技术属于液压控制技术领域的一种机床液压控制系统，包括油箱、油泵、换向器和机床液压治具，还包括用于调节流量的溢流阀、开停阀、节流阀、过滤液压油的滤油器和用于蓄能的蓄能组件，所述蓄能组件包括蓄能罐、气泵和惰性气罐，所述蓄能罐一端设有油管且油管上设有进油阀，所述蓄能罐内远离进油阀一端设有气囊，所述气囊与气泵输出端通过气管固定连通且之间设有进气阀，所述气泵输入端与惰性气罐通过气管固定连通；此机床液压控制系统增设了蓄能组件，不仅能对过量液压能量进行储存，并且可消除液压的压力波动，提升机床加工精度。

技术研发人员：孟旭
受保护的技术使用者：安徽宏铭自动化科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15