一种空压机排污设备的制作方法

本技术涉及空压机排污，尤其涉及一种空压机排污设备。

背景技术：

1、现有技术中，通过空压机压缩气体时，会不可避免地收集到气体中的水分，水分积聚到一定程度，会在空压机底部形成水滴，若不排出水分，一段时间后，水分会使得空压机底部产生锈蚀，因此需要定期将空压机中积聚的水分排出，但一般的空压机在排出水分时，不可进行压缩气体的工作，降低了工作效率，因此亟需研发一种可以在压缩气体的同时，将水分排出的装置。

技术实现思路

1、为了克服空压机在排出水分时，不能压缩气体的缺点，提供一种可以在压缩气体的同时，将空压机中的水分排出的排污水装置。

2、技术方案是：一种空压机排污设备，包括空压机，空压机的储气罐左右两端分别安装有进气管和出气管，空压机底部连接有排污管，空压机侧面连接有辅助排污组件，空压机的储气罐底部连接有排污管，排污管上端转动设置有第一齿轮，第一齿轮内侧面通过连接架螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端固接有活塞板，活塞板下方设置有球体，球体上开设有用于输送介质的通道，排污管上开设有横向开口，球体固接有弧形齿条，弧形齿条穿过横向开口，排污管下侧设置有第二电磁阀，排污管的外表面下侧设置有驱动组件。

3、进一步地，驱动组件包括第三齿轮和第二齿轮，第三齿轮和第二齿轮分别与第一齿轮和弧形齿条等高且啮合，第三齿轮和第二齿轮均安装在轴杆上，轴杆的下端设置有伺服电机，伺服电机安装在排污管外侧。

4、进一步地，辅助排污组件包括储气管道，储气管道的上下两端分别与空压机的储气罐和排污管连通，储气管道的上下两端均设置有第一电磁阀，储气管道内安装有气体压强检测器。

5、进一步地，球体上开设的通道呈t形，且与弧形齿条错位分布，弧形齿条转动用于控制通道的位置。

6、进一步地，储气管道与空压机的储气罐的上侧连通。

7、进一步地，两个第一电磁阀与储气管道形成高压气体储放腔。

8、进一步地，排污管内侧面的上侧开设有对称设置的滑槽，螺纹杆的下侧嵌有与滑槽滑动配合的限位杆。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在空压机上侧安装储气管道，实现了空压机在压缩气体的同时，向外排出污水的功能，空压机底部的排污管及时排出空压机底部积聚的水分，防止空压机底部被水分锈蚀，储气管道内的高压气体会快速带出气体中的水分，加速污水的排出，延长了空压机使用寿命，提高了空压机工作效率。

技术特征：

1.一种空压机排污设备，其特征在于，包括空压机，空压机的储气罐左右两端分别安装有进气管和出气管，空压机底部连接有排污管，空压机侧面连接有辅助排污组件，空压机的储气罐底部连接有排污管，排污管上端转动设置有第一齿轮，第一齿轮内侧面通过连接架螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端固接有活塞板，活塞板下方设置有球体，球体上开设有用于输送介质的通道，排污管上开设有横向开口，球体固接有弧形齿条，弧形齿条穿过横向开口，排污管下侧设置有第二电磁阀，排污管的外表面下侧设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种空压机排污设备，其特征在于，驱动组件包括第三齿轮和第二齿轮，第三齿轮和第二齿轮分别与第一齿轮和弧形齿条等高且啮合，第三齿轮和第二齿轮均安装在轴杆上，轴杆的下端设置有伺服电机，伺服电机安装在排污管外侧。

3.根据权利要求1所述的一种空压机排污设备，其特征在于，辅助排污组件包括储气管道，储气管道的上下两端分别与空压机的储气罐和排污管连通，储气管道的上下两端均设置有第一电磁阀，储气管道内安装有气体压强检测器。

4.根据权利要求1所述的一种空压机排污设备，其特征在于，球体上开设的通道呈t形，且与弧形齿条错位分布，弧形齿条转动用于控制通道的位置。

5.根据权利要求1所述的一种空压机排污设备，其特征在于，储气管道与空压机的储气罐的上侧连通。

6.根据权利要求1所述的一种空压机排污设备，其特征在于，两个第一电磁阀与储气管道形成高压气体储放腔。

7.根据权利要求1所述的一种空压机排污设备，其特征在于，排污管内侧面的上侧开设有对称设置的滑槽，螺纹杆的下侧嵌有与滑槽滑动配合的限位杆。

技术总结
本技术涉及空压机排污技术领域，尤其涉及一种空压机排污设备。一种空压机排污设备，包括空压机，空压机的储气罐左右两端分别安装有进气管和出气管，空压机底部连接有排污管，空压机侧面连接有辅助排污组件。本技术通过在空压机上侧安装储气管道，实现了空压机在压缩气体的同时，向外排出污水的功能，空压机底部的排污管及时排出空压机底部积聚的水分，防止空压机底部被水分锈蚀，储气管道内的高压气体会快速带出气体中的水分，加速污水的排出，延长了空压机使用寿命，提高了空压机工作效率。

技术研发人员：张彦禹,杨振瑞,范皓瑜,吴斯加,李松杰
受保护的技术使用者：山西常村大成节能科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15