本技术涉及往复泵,具体是涉及智能微型五缸泵。
背景技术:
1、往复泵是指依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵,往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵,它是正位移泵的一种,应用比较广泛,往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。
2、现有的隔膜泵一般采用三缸泵,三缸泵的体积大、流量小、重量重、电流高,同时由于其缸数少,冲程长,在同等动力转速下,流量也会降低,导致效率较低,且出水脉冲的频率也不稳定,并且没有设置超压自动停机装置,因此需要设计智能微型五缸泵。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,提供智能微型五缸泵,本技术方案解决了上述背景技术中提出的三缸泵的体积大、电流高、缸数少、冲程长和流量降低的问题,以及出水脉冲的频率不稳定,并没有设置超压自动停机装置的问题。
2、为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、智能微型五缸泵,包括压力开关、压力开关底座和泵盖,所述泵盖的底部设置有出水阀,所述泵盖的顶部固定连接有承压座,所述泵盖和承压座之间从上至下依次设置有出水阀、膜片座、进水阀、隔膜片和膜片阀芯,所述出水阀和进水阀均固定安装在膜片座上,所述承压座的底部固定连接有泵体,所述承压座和泵体之间设置有轴承,所述泵体的底部设置有电机,且所述电机的输出端依次贯穿泵体和轴承并与承压座固定连接,所述电机固定安装在外壳内,所述外壳的底部固定连接有壳盖,所述壳盖的四周边沿处固定连接有卡扣,所述壳盖上开设有若干个散热孔。
4、优选的,所述泵盖的侧壁处相对连通有进水口和出水口,所述泵盖的内部固定连接有若干个顶柱,所述泵盖的左侧边沿处开设有密封槽。
5、优选的,所述膜片座的左侧固定连接有若干个定位板,所述定位板与出水阀相适配。
6、优选的,所述隔膜片的顶部等间距设置有若干个凸起部,若干个所述凸起部的底部均设置有缓冲槽,所述隔膜片顶部的边沿处固定连接有凸筋。
7、优选的,所述承压座上开设有若干个与凸起部相匹配的定位孔一。
8、优选的,所述轴承上开设有若干个与膜片阀芯一一对应的定位孔二。
9、优选的,所述外壳的左侧固定连接有固定支撑架,所述外壳的底部侧壁处开设有与卡扣相配合的限位槽。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该智能微型五缸泵将活塞腔数增至五腔,冲程更短的同时,增大隔膜泵出水流量,并利用单一动力进行驱动,进而提高其均匀性,稳定性,出水脉冲的频率更加稳定,并且能够降低整机噪音,减少双泵双驱动力,进而减少部件,并且降低了整机工作电流,提高了出水流量和超压停机的功能,有效提高了实用性和安全性。
1.智能微型五缸泵,其特征在于,包括压力开关、压力开关底座和泵盖(1),所述泵盖(1)的底部设置有出水阀(2),所述泵盖(1)的顶部固定连接有承压座(7),所述泵盖(1)和承压座(7)之间从上至下依次设置有出水阀(2)、膜片座(3)、进水阀(4)、隔膜片(5)和膜片阀芯(6),所述出水阀(2)和进水阀(4)均固定安装在膜片座(3)上,所述承压座(7)的底部固定连接有泵体(9),所述承压座(7)和泵体(9)之间设置有轴承(8),所述泵体(9)的底部设置有电机(10),且所述电机(10)的输出端依次贯穿泵体(9)和轴承(8)并与承压座(7)固定连接,所述电机(10)固定安装在外壳(11)内,所述外壳(11)的底部固定连接有壳盖(12),所述壳盖(12)的四周边沿处固定连接有卡扣(1201),所述壳盖(12)上开设有若干个散热孔(1202)。
2.根据权利要求1所述的智能微型五缸泵,其特征在于:所述泵盖(1)的侧壁处相对连通有进水口(101)和出水口(102),所述泵盖(1)的内部固定连接有若干个顶柱(103),所述泵盖(1)的左侧边沿处开设有密封槽(104)。
3.根据权利要求1所述的智能微型五缸泵,其特征在于:所述膜片座(3)的左侧固定连接有若干个定位板(301),所述定位板(301)与出水阀(2)相适配。
4.根据权利要求1所述的智能微型五缸泵,其特征在于:所述隔膜片(5)的顶部等间距设置有若干个凸起部(501),若干个所述凸起部(501)的底部均设置有缓冲槽(502),所述隔膜片(5)顶部的边沿处固定连接有凸筋(503)。
5.根据权利要求1所述的智能微型五缸泵,其特征在于:所述承压座(7)上开设有若干个与凸起部(501)相匹配的定位孔一(701)。
6.根据权利要求1所述的智能微型五缸泵,其特征在于:所述轴承(8)上开设有若干个与膜片阀芯(6)一一对应的定位孔二(801)。
7.根据权利要求1所述的智能微型五缸泵,其特征在于:所述外壳(11)的左侧固定连接有固定支撑架(1101),所述外壳(11)的底部侧壁处开设有与卡扣(1201)相配合的限位槽(1102)。