风扇座的轴筒及其轴筒模具的制作方法

本技术关于一种风扇座的轴筒及其轴筒模具，特别是一种具有同一轴线的轴筒及其轴筒模具。

背景技术：

1、现有习知的一种风扇座是借由成型模具在注胶工艺中形成，其中该成型模具的第一成型轴及第二成型轴是否准确对接，将影响该风扇座的轴筒是否发生偏斜，当该轴筒发生偏斜，将使设置于该轴筒内的多个轴承的中心发生偏斜，即影响所述轴承的同轴度，进而导致插设于所述轴承中的风扇的转轴晃动，而造成所述轴承及该转轴磨损，并产生噪音。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是在提供一种风扇座的轴筒及其轴筒模具，借由轴筒模具的第一成型轴及第二成型轴相互嵌合，以提升该第一成型轴及该第二成型轴的对接精度，使得借由该轴筒模具成型的轴筒的第一筒体及第二筒体具有同一轴线。

2、本实用新型的一种风扇座的轴筒包含第一筒体、第二筒体及第三筒体，该第一筒体具有第一内侧壁及第一中心，该第一筒体用以容置第一轴承，该第二筒体具有第二内侧壁及第二中心，该第二筒体用以容置第二轴承，该第一中心及该第二中心位于同一轴线，该第三筒体位于该第一筒体及该第二筒体之间，该第三筒体连接该第一筒体及该第二筒体，该第三筒体具有第三内侧壁、多个间隔凸部及多个缺口，所述间隔凸部凸出于该第三内侧壁，沿着该第三筒体的一周向，所述凸部及所述缺口相间排列，该第三内侧壁连接该第一内侧壁及该第二内侧壁，各该间隔凸部用以间隔该第一轴承及该第二轴承。

3、较佳地，该第二筒体具有多个凹槽，所述凹槽凹设于该第二内侧壁，各该间隔凸部位于该第一内侧壁与各该凹槽之间。

4、较佳地，该凹槽具有第一顶部、第一底部、第一侧部及第二侧部，该第一侧部及该第二侧部位于该第一顶部及该第一底部的二侧，沿着该第二筒体的一周向，该第一侧部至该第二侧部之间具有第一宽度，该第一宽度由该第一顶部朝该第一底部方向逐渐变宽。

5、较佳地，其中沿着垂直该轴线方向，该轴线至该第一内侧壁之间具有第一距离，该轴线至该第二内侧壁之间具有第二距离，该第一距离等于该第二距离。

6、较佳地，其中沿着垂直该轴线方向，该轴线至该凹槽的底壁之间具有第三距离，该第三距离大于该第二距离。

7、较佳地，其中沿着垂直该轴线方向，该轴线至该第一内侧壁之间具有第一距离，该轴线至该第二内侧壁之间具有第二距离，该第一距离不等于该第二距离。

8、较佳地，其中沿着垂直该轴线方向，该轴线至该凹槽的底壁之间具有第三距离，该第三距离大于该第二距离。

9、较佳地，其另包含至少一个凸肋，所述凸肋至少凸出于该第一筒体的该第一内侧壁或该第二筒体的该第二内侧壁，该间隔凸部的第一厚度大于该凸肋的第二厚度。

10、本实用新型的一种轴筒模具，其用以制造风扇座的轴筒，该轴筒模具包含第一成型轴、第二成型轴及套筒，该第一成型轴具有第一杆体及第一对接部，该第一对接部包含多个第一限位榫、多个第一限位槽及多个容置槽，各该容置槽设于相邻的第一限位榫之间，且连通该各该第一限位槽，沿着该第一对接部的一周向，所述第一限位榫及该第一限位槽相间排列，该第二成型轴具有第二杆体及第二对接部，该第二对接部包含多个第二限位榫及多个第二限位槽，沿着该第二对接部的一周向，所述第二限位榫及该二限位槽相间排列，所述第一限位榫嵌入所述第二限位槽，所述第二限位榫嵌入所述第一限位槽，并显露出所述容置槽，该套筒环设于该第一对接部及该第二对接部外侧，使该套筒、该第二对接部及该第一对接部之间形成轴筒成型空间，该轴筒成型空间连通该容置槽，所述容置槽用以形成该第三筒体的所述间隔凸部。

11、较佳地，该轴筒成型空间包含第一筒体成型空间、第二筒体成型空间及第三筒体成型空间，该第一筒体成型空间位于该第一杆体与该套筒之间，该第二筒体成型空间位于所述第一限位榫、所述第二限位榫与该套筒之间，该第三筒体成型空间位于该第一筒体成型空间与该第二筒体成型空间之间，且连通该容置槽。

12、较佳地，所述第一限位榫至该套筒之间具有第四距离，所述第二限位榫至该套筒之间具有第五距离，该第四距离大于该第五距离，使所述第二限位榫凸出于所述第一限位榫以形成该第二筒体的多个凹槽。

13、较佳地，该第二限位榫具有第二顶部、第二底部、第三侧部及第四侧部，该第三侧部及第四侧部位于该第二顶部及第二底部的二侧，沿着该第二对接部的该周向，该第三侧部至第四侧部之间具有第二宽度，该第二宽度由该第二顶部朝该第二底部方向逐渐变宽。

14、较佳地，该轴筒模具的该第一成型轴具有凸肋成型凹槽，该凸肋成型凹槽至少凹设于该第一杆体或该第一限位榫的其中之一。

15、本实用新型借由该轴筒模具的该第一成型轴的该第一对接部及该第二成型轴的第二对接部相互嵌合，以提升该第一成型轴及该第二成型轴的对接精度，使得借由该轴筒模具成型的该第一筒体及该第二筒体具有同一轴线，以避免设置于该第一筒体的该第一轴承及该第二筒体的该第二轴承的风扇的转轴发生晃动，而造成该第一轴承、该第二轴承及该转轴磨损及产生噪音。

技术特征：

1.一种风扇座的轴筒，其特征在于，包含：

2.根据权利要求1所述的风扇座的轴筒，其特征在于，该第二筒体具有多个凹槽，所述凹槽凹设于该第二内侧壁，各该间隔凸部位于该第一内侧壁与各该凹槽之间。

3.根据权利要求2所述的风扇座的轴筒，其特征在于，该凹槽具有第一顶部、第一底部、第一侧部及第二侧部，该第一侧部及该第二侧部位于该第一顶部及该第一底部的二侧，沿着该第二筒体的一周向，该第一侧部至该第二侧部之间具有第一宽度，该第一宽度由该第一顶部朝该第一底部方向逐渐变宽。

4.根据权利要求2所述的风扇座的轴筒，其特征在于，其中沿着垂直该轴线方向，该轴线至该第一内侧壁之间具有第一距离，该轴线至该第二内侧壁之间具有第二距离，该第一距离等于该第二距离。

5.根据权利要求4所述的风扇座的轴筒，其特征在于，其中沿着垂直该轴线方向，该轴线至该凹槽的底壁之间具有第三距离，该第三距离大于该第二距离。

6.根据权利要求2所述的风扇座的轴筒，其特征在于，其中沿着垂直该轴线方向，该轴线至该第一内侧壁之间具有第一距离，该轴线至该第二内侧壁之间具有第二距离，该第一距离不等于该第二距离。

7.根据权利要求6所述的风扇座的轴筒，其特征在于，其中沿着垂直该轴线方向，该轴线至该凹槽的底壁之间具有第三距离，该第三距离大于该第二距离。

8.根据权利要求1所述的风扇座的轴筒，其特征在于，其另包含至少一个凸肋，所述凸肋至少凸出于该第一筒体的该第一内侧壁或该第二筒体的该第二内侧壁，该间隔凸部的第一厚度大于该凸肋的第二厚度。

9.一种轴筒模具，其用以制造如权利要求1至8中任一项所述风扇座的轴筒，其特征在于，该轴筒模具包含：

10.根据权利要求9所述的轴筒模具，其特征在于，该轴筒成型空间包含第一筒体成型空间、第二筒体成型空间及第三筒体成型空间，该第一筒体成型空间位于该第一杆体与该套筒之间，该第二筒体成型空间位于所述第一限位榫、所述第二限位榫与该套筒之间，该第三筒体成型空间位于该第一筒体成型空间与该第二筒体成型空间之间，且连通该容置槽。

11.根据权利要求10所述的轴筒模具，其特征在于，所述第一限位榫至该套筒之间具有第四距离，所述第二限位榫至该套筒之间具有第五距离，该第四距离大于该第五距离，使所述第二限位榫凸出于所述第一限位榫以形成该第二筒体的多个凹槽。

12.根据权利要求11所述的轴筒模具，其特征在于，该第二限位榫具有第二顶部、第二底部、第三侧部及第四侧部，该第三侧部及第四侧部位于该第二顶部及第二底部的二侧，沿着该第二对接部的该周向，该第三侧部至第四侧部之间具有第二宽度，该第二宽度由该第二顶部朝该第二底部方向逐渐变宽。

13.根据权利要求9所述的轴筒模具，其特征在于，该轴筒模具的该第一成型轴具有凸肋成型凹槽，该凸肋成型凹槽至少凹设于该第一杆体或该第一限位榫的其中之一。

技术总结
本技术是一种风扇座的轴筒及其轴筒模具。该风扇座的轴筒包含第一筒体、第二筒体及位于该第一筒体及该第二筒体之间的第三筒体，该第一筒体及该第二筒体用以分别容置第一轴承及第二轴承，一轴线通过该第一筒体的第一中心及该第二筒体的第二中心，沿着该第三筒体的一周向，该第三筒体具有相间排列的多个间隔凸部及多个缺口，各该间隔凸部用以间隔该第一轴承及该第二轴承。

技术研发人员：莫啟恩,孙康迪
受保护的技术使用者：欣瑞联科技股份有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/6