一种干式真空泵密封结构的制作方法

本技术涉及真空泵密封，尤其涉及一种干式真空泵密封结构。

背景技术：

1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，随着科学的发展，真空泵种类较多，其中包括干式真空泵。

2、目前现有的干式真空泵与管道连接都是使用螺丝通过法兰进行连接，由于在工作中会发生振动，导致使用一段时间后会产生松动，致使连接处的密封性能下降，从而出现泄露导致对外界空气进行抽取，造成真空泵的能源浪费，使真空泵的工作效率下降，降低真空泵的实用性，因此，我们提出了一种干式真空泵密封结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干式真空泵密封结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干式真空泵密封结构，包括泵体部件，所述泵体部件的顶部设置有连接部件，所述泵体部件的顶部且位于所述连接部件的外壁设置有密封部件，所述泵体部件包括真空泵，所述真空泵的顶部设置有进气管，所述密封部件包括竖杆，所述竖杆的顶部水平固定连接有圆环，所述进气管位于所述圆环的内部，所述圆环的外侧壁水平固定连接有电动推杆，所述电动推杆的数量为三个，三个所述电动推杆均匀的设置在所述圆环的外侧壁，三个所述电动推杆的输出端分别水平贯穿所述圆环的侧壁且延伸至其内部，三个所述电动推杆的输出端均固定连接有弧形板，所述圆环的内侧壁水平固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的数量为三个，三个所述导向伸缩杆均匀的设置在所述圆环的内侧壁，三个所述导向伸缩杆远离所述圆环的一端部固定连接有密封圈。

3、进一步：

4、三个所述弧形板远离所述电动推杆的一侧均与所述密封圈的外侧壁相贴合。

5、进一步：

6、所述真空泵的顶部水平固定连接有底板，所述真空泵的前侧壁设置有出气管，所述真空泵的左侧安装有电机，所述电机的底部与所述底板的上表面固定连接。

7、进一步：

8、所述连接部件包括管道，所述管道的底部与所述进气管的顶部相贴合，所述管道的内侧壁开设有卡槽，所述进气管的内侧壁竖直固定连接有卡扣，所述卡扣与所述卡槽相互卡接。

9、进一步：

10、所述密封圈的内侧壁分别与所述进气管的外壁和所述管道的外壁相贴合。

11、进一步：

12、所述弧形板的水平高度等于所述进气管与所述管道相贴合处的水平高度。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该一种干式真空泵密封结构，通过设置的密封部件，当管道与进气管进行卡接固定后，通过三个电动推杆的输出端分别带动三个弧形板向进气管移动，三个弧形板的内侧壁将对密封圈的外侧壁进行挤压，使密封圈的内侧壁分别与进气管的外壁和管道的外壁紧密贴合，导向伸缩杆用于支撑密封圈且对密封圈向管道和进气管的连接处移动进行导向，相较于现有装置与管道连接都是使用螺丝通过法兰进行连接，由于在工作中会发生振动，导致使用一段时间后会产生松动，致使连接处的密封性能下降，从而出现泄露导致对外界空气进行抽取，造成真空泵的能源浪费，使真空泵的工作效率下降，降低真空泵的实用性，该装置能够使密封圈的内侧壁与管道和进气管的连接处紧密贴合，避免在使用时出现漏气的情况，提高了密封效果和真空泵的工作效率。

15、2、与现有技术相比，该一种干式真空泵密封结构，通过设置的连接部件，当需要进行拆卸时，转动管道，使管道带动卡槽进行转动，从而使卡扣通过卡槽内的弧面滑出卡槽，即可将管道与进气管进行分离，该装置能够将管道与进气管进行固定连接，避免在使用过程中发生脱离，并且可以快速的进行拆卸，提高拆卸的效率。

技术特征：

1.一种干式真空泵密封结构，包括泵体部件(100)，其特征在于：所述泵体部件(100)的顶部设置有连接部件(200)，所述泵体部件(100)的顶部且位于所述连接部件(200)的外壁设置有密封部件(300)，所述泵体部件(100)包括真空泵(110)，所述真空泵(110)的顶部设置有进气管(120)，所述密封部件(300)包括竖杆(310)，所述竖杆(310)的顶部水平固定连接有圆环(320)，所述进气管(120)位于所述圆环(320)的内部，所述圆环(320)的外侧壁水平固定连接有电动推杆(330)，所述电动推杆(330)的数量为三个，三个所述电动推杆(330)均匀的设置在所述圆环(320)的外侧壁，三个所述电动推杆(330)的输出端分别水平贯穿所述圆环(320)的侧壁且延伸至其内部，三个所述电动推杆(330)的输出端均固定连接有弧形板(340)，所述圆环(320)的内侧壁水平固定连接有导向伸缩杆(350)，所述导向伸缩杆(350)的数量为三个，三个所述导向伸缩杆(350)均匀的设置在所述圆环(320)的内侧壁，三个所述导向伸缩杆(350)远离所述圆环(320)的一端部固定连接有密封圈(360)。

2.根据权利要求1所述的一种干式真空泵密封结构，其特征在于：三个所述弧形板(340)远离所述电动推杆(330)的一侧均与所述密封圈(360)的外侧壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种干式真空泵密封结构，其特征在于：所述真空泵(110)的顶部水平固定连接有底板(130)，所述真空泵(110)的前侧壁设置有出气管(140)，所述真空泵(110)的左侧安装有电机(150)，所述电机(150)的底部与所述底板(130)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种干式真空泵密封结构，其特征在于：所述连接部件(200)包括管道(210)，所述管道(210)的底部与所述进气管(120)的顶部相贴合，所述管道(210)的内侧壁开设有卡槽(220)，所述进气管(120)的内侧壁竖直固定连接有卡扣(230)，所述卡扣(230)与所述卡槽(220)相互卡接。

5.根据权利要求4所述的一种干式真空泵密封结构，其特征在于：所述密封圈(360)的内侧壁分别与所述进气管(120)的外壁和所述管道(210)的外壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种干式真空泵密封结构，其特征在于：所述弧形板(340)的水平高度等于所述进气管(120)与所述管道(210)相贴合处的水平高度。

技术总结
本技术涉及真空泵密封技术领域，尤其是指一种干式真空泵密封结构，包括泵体部件，泵体部件的顶部设置有连接部件，泵体部件的顶部且位于连接部件的外壁设置有密封部件，泵体部件包括真空泵，真空泵的顶部设置有进气管，密封部件包括竖杆，竖杆的顶部水平固定连接有圆环，进气管位于圆环的内部，圆环的外侧壁水平固定连接有电动推杆，电动推杆的数量为三个，三个电动推杆均匀的设置在圆环的外侧壁，三个电动推杆的输出端分别水平贯穿圆环的侧壁且延伸至其内部，本技术，能够使密封圈的内侧壁与管道和进气管的连接处紧密贴合，避免在使用时出现漏气的情况，提高了密封效果和真空泵的工作效率。

技术研发人员：董宗杰
受保护的技术使用者：苏州伊桑诺捷光电科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/6