气冷罗茨真空泵的制作方法

本技术涉及罗茨真空泵，特别是涉及气冷罗茨真空泵。

背景技术：

1、罗茨真空泵(简称：罗茨泵)是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵的应用非常广泛，但是罗茨真空泵在实际工作的时候，会产生大量的热量，需要及时对其进行散热。

2、授权公告号为cn217950675u的中国专利公开了一种低噪气冷式罗茨真空泵，包括壳体、进气管、防护壳、排气管、水箱、水管、转轴和防护罩；壳体内部设有箱体，转轴转动连接箱体，转轴设有两个，两个转轴上均设有转子，防护壳连接壳体，防护壳内设有电机，电机连接转轴，转轴设有齿轮，两个齿轮啮合连接，防护罩连接箱体；进气管穿过壳体与箱体内连通，排气管穿过壳体与箱体连通，壳体内设有隔板，进气管和排气管均与壳体连通，水管连接水箱，水管上设有水泵，水管从防护壳缠绕至冷却仓，再从冷却仓缠绕在防护罩，穿过隔板从另一仓室穿过壳体与水箱连通。本实用新型通过壳体内设置冷却水管对装置内部件进行充分冷却，减小设备运行噪音。

3、但是该装置仍然存在着不足之处：该设备缺乏对电机进行辅助降温的结构以及功能，同时仅对设备壳体进行降温，无法实现对转子进行快速降温。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出气冷罗茨真空泵。

2、本实用新型的技术方案：气冷罗茨真空泵，包括底座、转子、散热器、连接管、导风座和制冷组件。

3、底座上设置机壳，机壳的输入端以及输入端分别设置与其内部连通的进气管和出气管，机壳上设置与其密封配合的后盖。转子转动设置在机壳内并与其内壁间隙配合，两个转子的内侧均设置空心轴，两个空心轴通过连接管连通，后盖内设置驱动两个转子相对转动的电机。散热器设置在后盖上，散热器的输入端朝向后盖内侧。

4、导风座设置在后盖内，导风座包括两个输出端和一个输入端，其中一个输出端开口朝向电机，另一个输出端与其中一个空心轴连通。制冷组件设置在底座内，制冷组件的输出端连通导风座的输入端。

5、优选的，两侧空心轴上均设置齿轮a，两侧齿轮a啮合连接。其中一个空心轴上设置齿轮b，电机的输出端设置齿轮c，齿轮c与齿轮b啮合连接。

6、优选的，机壳的端盖上设置用于固定连接管的固定座，连接管的两端分别插入对应侧空心轴内并与其转动连接。

7、优选的，导风座内设置限位块，限位块上设置与导风座内部连通的通孔，且导风座上设置支管，支管包覆设置在通孔外部。与导风座连通空心轴的端部连接分流座，且该空心轴上设置与其内部连通的侧孔，分流座与导风座之间设置气流通道，分流座的弧面与限位块密封配合，且分流座上设置与通孔对应的出气孔，制冷组件的输出端与分流座内部连通。

8、优选的，制冷组件包括蛇形管和冷却箱，冷却箱内设置换热箱，蛇形管的主体位于换热箱内并位于液面下方，蛇形管的进气端与外界连通，蛇形管的出气端插入分流座内并与其内部连通。

9、优选的，冷却箱的外侧挡板上设置进气孔，进气孔内设置防尘滤网，蛇形管的进气端包覆设置在进气孔的外部。

10、优选的，冷却箱内设置用于对介质快速冷却的制冷器。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

12、通过设置空心轴，空心轴连通制冷组件的输出端，冷气在空心轴内流通，可以将转子本身的高热量导出并排出，并且本实用新型设置了用于将冷气进行自动分流的导风座，利用空心轴的转动带动分流座转动，分流座上的出气孔在与限位块上的通孔连通时，支管输出冷气并对电机壳体进行吹风降温，而当分流座上的气孔脱离限位块的密封限制时，出气孔与空心轴连通，再次切换到对转子进行降温，利用一个结构同时实现对转子以及电机的主动降温，效率高，且稳定性高。

技术特征：

1.气冷罗茨真空泵，其特征在于，包括底座(1)、转子(3)、散热器(6)、连接管(7)、导风座(8)和制冷组件；

2.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，两侧空心轴(4)上均设置齿轮a，两侧齿轮a啮合连接；其中一个空心轴(4)上设置齿轮b，电机(5)的输出端设置齿轮c，齿轮c与齿轮b啮合连接。

3.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，机壳(2)的端盖上设置用于固定连接管(7)的固定座，连接管(7)的两端分别插入对应侧空心轴(4)内并与其转动连接。

4.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，导风座(8)内设置限位块(10)，限位块(10)上设置与导风座(8)内部连通的通孔，且导风座(8)上设置支管(9)，支管(9)包覆设置在通孔外部；与导风座(8)连通空心轴(4)的端部连接分流座(11)，且该空心轴(4)上设置与其内部连通的侧孔(401)，分流座(11)与导风座(8)之间设置气流通道，分流座(11)的弧面与限位块(10)密封配合，且分流座(11)上设置与通孔对应的出气孔(111)，制冷组件的输出端与分流座(11)内部连通。

5.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，制冷组件包括蛇形管(12)和冷却箱(13)，冷却箱(13)内设置换热箱，蛇形管(12)的主体位于换热箱内并位于液面下方，蛇形管(12)的进气端与外界连通，蛇形管(12)的出气端插入分流座(11)内并与其内部连通。

6.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，冷却箱(13)的外侧挡板上设置进气孔，进气孔内设置防尘滤网，蛇形管(12)的进气端包覆设置在进气孔的外部。

7.根据权利要求1所述的气冷罗茨真空泵，其特征在于，冷却箱(13)内设置用于对介质快速冷却的制冷器。

技术总结
本技术涉及罗茨真空泵技术领域，特别是涉及气冷罗茨真空泵，其包括底座、转子、散热器、连接管、导风座和制冷组件。底座上设置机壳，机壳上设置与其内部连通的进气管和出气管，机壳上设置后盖。转子转动设置在机壳内并与其内壁间隙配合，两个转子的内侧均设置空心轴，两个空心轴通过连接管连通，后盖内设置驱动两个转子相对转动的电机。散热器设置在后盖上，散热器的输入端朝向后盖内侧。导风座设置在后盖内，导风座包括两个输出端和一个输入端，其中一个输出端开口朝向电机，另一个输出端与其中一个空心轴连通。制冷组件设置在底座内，制冷组件的输出端连通导风座的输入端。本技术能够同时对转子以及电机进行辅助散热，且效率高。

技术研发人员：王伟,陈其栋,王志超
受保护的技术使用者：淄博锐达真空技术有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/21