水泵压力检测装置的制作方法

本技术涉及检测装置，具体涉及水泵压力检测装置。

背景技术：

1、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵生产好后需要将其连接到管道中进行压力检测，并通过压力表收集数据，而由于不同型号水泵的进出水口位置不相同，单一检测装置的进水管和出水管无法匹配连接不同型号水泵的进出水口。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn212959064u的专利，名称为一种水泵压力自动检测装置，包括安装板、安装装置和检测装置，通过这种设置使得便于检测不同大小类型的各种水泵且检测精度高。

3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有的检测装置对水泵压力检测时，由于不同型号水泵的进出水口的朝向不同，这就使得降低了现有检测装置的使用范围，降低了对水泵的检测效率。

5、第二，检测装置随着对若干个水泵检测后，水体中易含有杂质颗粒，不仅影响了水泵的稳定运行，并且对检测器件也易造成影响，降低了对水泵压力检测的精准性。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置对水泵压力检测时，由于不同型号水泵的进出水口的朝向不同，这就使得降低了现有检测装置的使用范围，降低了对水泵的检测效率的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、水泵压力检测装置，包括水箱，所述水箱的上端部可拆卸式设有水平设置的箱盖，所述箱盖上并列设有连通所述水箱内腔的上液管与回液管，所述上液管与所述回液管的上端口分别连接有软管，所述软管的出口端连接有直管，所述直管靠近出口端的外壁上固接有锥形密封座，所述直管的管壁上固接有安装板，所述安装板围绕所述直管均布有三个拉杆，三个所述拉杆沿所述直管的轴向滑动设置，所述拉杆朝向所述锥形密封座的一端垂直固接有勾板，所述拉杆的另一端螺纹连接有与所述安装板相抵的蝶形螺母，连接于所述回液管上的直管外壁固接有压力表，所述压力表的检测端延伸至所述直管的内腔。

4、作为一种优化的方案，所述水箱内设有位于所述回液管下方的滤箱，所述滤箱的上端口开口设置，所述滤箱的四周壁上围设有滤孔。

5、作为一种优化的方案，所述箱盖上设有两个做相向及相反运动的固定板，并通过两个所述固定板之间的区域形成水泵固定区域。

6、作为一种优化的方案，所述安装板对应每个所述拉杆开设有圆形滑孔，所述拉杆插装于所述圆形滑孔内，所述拉杆还沿所述圆形滑孔旋转设置。

7、作为一种优化的方案，所述箱盖上开设有矩形滑孔，两个所述固定板滑动设置于所述矩形滑孔内。

8、作为一种优化的方案，所述箱盖处于所述矩形滑孔下方的区域水平转动设有丝杠，所述丝杠上设有两段旋向相反的外螺纹段，两个所述固定板的下端部对应与两段所述外螺纹段螺纹连接。

9、作为一种优化的方案，所述箱盖下表面并列固接有两个座体，所述丝杠的两端对应转动安装于两个所述座体上，其中一个所述座体上固接有驱动所述丝杠转动的驱动机。

10、作为一种优化的方案，所述水箱靠近上端口的相对内壁上水平固接有支撑凸起部，所述箱盖的下表面与所述支撑凸起部相抵。

11、作为一种优化的方案，所述上液管的下端口延伸至所述水箱靠近底面的位置。

12、作为一种优化的方案，所述水箱靠近底面的外壁上固接有连通其内腔的排液阀。

13、作为一种优化的方案，所述箱盖靠近外沿的上表面围设固接有围板。

14、作为一种优化的方案，所述水箱的内壁上水平固接有支撑板，所述滤箱放置于所述支撑板上。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、对水泵压力检测前，先将水泵放置在箱盖上，驱动机带动丝杠旋转，利用两个固定板实现对水泵的底座进行夹紧固定，防止水泵在运行过程中出现振动移位的现象；

17、上液管与回液管由于分别通过软管连接直管，利用软管的柔性可以实现匹配不同朝向的水泵进出水口，在与水泵进出水口匹配前，先将锥形密封座插入至水泵的进出水口法兰盘内，利用锥形密封座的锥形外壁可以实现匹配不同口径的进出水口法兰盘，通过将勾板与进出水口法兰盘的背面相抵，然后旋转蝶形螺母实现对拉杆拉动，在锥形密封座的限位作用下，使得勾板与进出水口法兰盘紧密相抵，实现对锥形密封座进行固定，可以有效防止漏水的现象；

18、启动水泵，水泵的进口端利用上液管将水箱内的液体抽入至水泵的腔壳内，然后通过出口端沿着回液管在流入至水箱内，实现液体的循环使用；通过观察连接于回液管上的压力表，可以清楚的观察水泵在不同转速下的压力值，便于对不同型号的水泵进行压力检测；

19、其中回液管下方设置滤箱，实现对循环过程中的颗粒物进行过滤，降低了颗粒物对水泵压力检测的影响，对滤箱维护时，将箱盖拆除维护即可。

技术特征：

1.水泵压力检测装置，其特征在于：包括水箱（1），所述水箱（1）的上端部可拆卸式设有水平设置的箱盖（2），所述箱盖（2）上并列设有连通所述水箱（1）内腔的上液管（4）与回液管（5），所述上液管（4）与所述回液管（5）的上端口分别连接有软管（9），所述软管（9）的出口端连接有直管，所述直管靠近出口端的外壁上固接有锥形密封座（10），所述直管的管壁上固接有安装板（11），所述安装板（11）围绕所述直管均布有三个拉杆（12），三个所述拉杆（12）沿所述直管的轴向滑动设置，所述拉杆（12）朝向所述锥形密封座（10）的一端垂直固接有勾板（13），所述拉杆（12）的另一端螺纹连接有与所述安装板（11）相抵的蝶形螺母（14），连接于所述回液管（5）上的直管外壁固接有压力表（21），所述压力表（21）的检测端延伸至所述直管的内腔。

2.根据权利要求1所述的水泵压力检测装置，其特征在于：所述水箱（1）内设有位于所述回液管（5）下方的滤箱（6），所述滤箱（6）的上端口开口设置，所述滤箱（6）的四周壁上围设有滤孔。

3.根据权利要求2所述的水泵压力检测装置，其特征在于：所述箱盖（2）上设有两个做相向及相反运动的固定板（15），并通过两个所述固定板（15）之间的区域形成水泵固定区域。

4.根据权利要求3所述的水泵压力检测装置，其特征在于：所述安装板（11）对应每个所述拉杆（12）开设有圆形滑孔，所述拉杆（12）插装于所述圆形滑孔内，所述拉杆（12）还沿所述圆形滑孔旋转设置。

5.根据权利要求4所述的水泵压力检测装置，其特征在于：所述箱盖（2）上开设有矩形滑孔（16），两个所述固定板（15）滑动设置于所述矩形滑孔（16）内。

6.根据权利要求5所述的水泵压力检测装置，其特征在于：所述箱盖（2）处于所述矩形滑孔（16）下方的区域水平转动设有丝杠（17），所述丝杠（17）上设有两段旋向相反的外螺纹段，两个所述固定板（15）的下端部对应与两段所述外螺纹段螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的水泵压力检测装置，其特征在于：所述箱盖（2）下表面并列固接有两个座体（18），所述丝杠（17）的两端对应转动安装于两个所述座体（18）上，其中一个所述座体（18）上固接有驱动所述丝杠（17）转动的驱动机（19）。

8.根据权利要求7所述的水泵压力检测装置，其特征在于：所述水箱（1）靠近上端口的相对内壁上水平固接有支撑凸起部（8），所述箱盖（2）的下表面与所述支撑凸起部（8）相抵。

9.根据权利要求8所述的水泵压力检测装置，其特征在于：所述上液管（4）的下端口延伸至所述水箱（1）靠近底面的位置。

10.根据权利要求9所述的水泵压力检测装置，其特征在于：所述箱盖（2）靠近外沿的上表面围设固接有围板（3）。

技术总结
水泵压力检测装置，涉及检测装置技术领域，包括水箱，水箱的上端部可拆卸式设有水平设置的箱盖，箱盖上并列设有连通水箱内腔的上液管与回液管，上液管与回液管的上端口分别连接有软管，软管的出口端连接有直管，直管靠近出口端的外壁上固接有锥形密封座，直管的管壁上固接有安装板，拉杆朝向锥形密封座的一端垂直固接有勾板，拉杆的另一端螺纹连接有与安装板相抵的蝶形螺母，连接于回液管上的直管外壁固接有压力表，压力表的检测端延伸至直管的内腔。本技术解决了传统技术中的装置对水泵压力检测时，由于不同型号水泵的进出水口的朝向不同，这就使得降低了现有检测装置的使用范围，降低了对水泵的检测效率的问题。

技术研发人员：刘志成,赵鸿岳,范福全
受保护的技术使用者：茵卡热系统（山东）有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/3/21