双隔膜液压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压阀，尤其涉及一种双隔膜液压阀。
【背景技术】
[0002]在液压系统中，介质的清洁度对系统和控制阀都是至关重要的。如果控制阀因介质清洁度原因不能正常工作，系统就不能正常运行。但在现实情况中，介质不一定都是很清洁的，有时阀在不清洁的介质中也得工作，还得保证系统正常运行，同时还要求控制阀响应速度快，动作可靠以满足控制要求。
[0003]通常阀芯滑动由电磁铁推动，如果传动介质清洁度高时阀芯阀套间无脏物，阀芯滑动顺畅，当传动介质清洁度低甚至很脏时阀芯滑动阻力增大，阀的响应速度变慢，可靠性变差。因为电磁力是有限的，随着脏物增多阀芯滑动阻力逐渐增大，阀芯将被卡死最终无法滑动。这在液压传动系统中是常见的现象，也是人们一直想解决的问题。
[0004]近年来出现了依靠柔软的橡胶膜或塑料膜用来密封隔离将阀体内腔与驱动部件进行隔离密封，隔膜具有良好的柔韧性及较好的耐腐蚀性能，通常用橡胶等材质制成。这种技术主要应用在隔膜泵或隔膜阀上，通常隔膜阀中只有一个隔膜，不能满足实际需要，必须设计新的阀结构来满足现实要求。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种双隔膜液压阀，能够确保液压阀在液压系统介质清洁度极差的条件下仍能正常工作，并且响应速度快，动作可靠，还可以在有腐蚀性介质中正常工作。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0007]双隔膜液压阀，包括液压阀，所述液压阀的阀芯上端和阀芯下端分别安装隔膜，使阀芯和复位弹簧与控制腔和主通道腔分别密封隔离，两隔膜间的液压阀阀体上设有出气孔。
[0008]所述液压阀由阀体、上隔膜、下隔膜、上盖、阀芯、复位弹簧和阀座组成，阀体上部由阀体、上盖和阀芯上部形成控制腔，上盖设控制油口与控制腔连通；阀体下部由阀体、阀座和阀芯下部形成主通道腔，阀体上设上油口和下油口分别与主通道腔连通；阀芯上部设复位弹簧，控制腔设出气孔；上隔膜设在阀芯顶部，由上盖固定在阀体上部，下隔膜设在阀芯底部，由阀座固定在阀体下部。
[0009]所述上油口和下油口的进出油方向可相应切换。
[0010]所述出气孔外设空气滤清器。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0012]I)采用双隔膜形式，控制阀芯动作的流体和主通道流体都不与阀芯接触，阀芯不会污染，从而确保阀芯滑动顺畅；
[0013]2)双隔膜液压阀能够适应在液压系统介质清洁度极差的条件下工作，并且确保响应速度快，动作可靠。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]图中:1.上盖2.控制油口 3.上隔膜4.空气滤清器5.出气孔6.复位弹簧7.阀芯8.下隔膜9.阀座10.上油口 11.下油口 12.阀体。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]见图1，是本发明的结构示意图，本发明双隔膜液压阀，包括液压阀，所述液压阀的阀芯7上端和阀芯7下端分别安装隔膜3、8，使阀芯7和复位弹簧6与控制腔和主通道腔分别密封隔离，两隔膜3、8间的液压阀阀体12上设有出气孔5。
[0018]所述液压阀由阀体12、上隔膜3、下隔膜8、上盖1、阀芯7、复位弹簧6和阀座9组成，阀体12上部由阀体12、上盖I和阀芯7上部形成控制腔，上盖I设控制油口 2与控制腔连通；阀体12下部由阀体12、阀座9和阀芯7下部形成主通道腔，阀体12上设上油口 11和下油口 12分别与主通道腔连通；阀芯7上部设复位弹簧6，控制腔设出气孔；上隔膜3设在阀芯7顶部，由上盖I固定在阀体12上部，下隔膜8设在阀芯7底部，由阀座9固定在阀体12下部。
[0019]所述上油口 10和下油口 11的进出油方向可相应切换。
[0020]所述出气孔5外设空气滤清器4。
[0021]本发明双隔膜液压阀的工作原理是:控制油口 2通控制流体到阀体控制腔，推动阀芯7向下滑动，当阀芯7底部顶紧在阀座9上时，油口 10和油口 11间形成的油路被切断，液压阀实现关闭功能；当控制油口 2停供控制流体时，在复位弹簧6的作用下阀芯7向上方滑动，阀芯7底部与阀座9脱离，上油口 10和下油口 11间形成的油路被接通，液压阀实现开启功能。
[0022]本发明双隔膜液压阀在阀芯7顶部即控制腔一侧安装上隔膜3，把控制流体介质与上部阀芯7和复位弹簧6密封隔离，避免阀芯7和复位弹簧6被控制流体介质污染和腐蚀。在阀芯7底部即主通道腔一侧安装下隔膜8，把液压介质与下部阀芯7密封隔离，避免阀芯7受液压介质污染和腐蚀。这样阀芯7和阀芯复位弹簧6分别被上、下两个隔膜3、8密封保护，完全与外部介质隔离，不管外部介质清洁度怎样差，都不会受外部介质污染，保证阀芯7在执行控制动作和复位动作时始终顺畅、快速、可靠。
[0023]在阀芯7滑动时，上隔膜3和下隔膜8间的容积会发生变化，因此在两隔膜间的阀体12上设出气孔5与外部空气连通，在出气孔5外安装空气滤清器4以保持两隔膜之间的空间清洁干净。
【主权项】
1.双隔膜液压阀，包括液压阀，其特征在于，所述液压阀的阀芯上端和阀芯下端分别安装隔膜，使阀芯和复位弹簧与控制腔和主通道腔分别密封隔离，两隔膜间的液压阀阀体上设有出气孔。
2.根据权利要求1所述的双隔膜液压阀，其特征在于，所述液压阀由阀体、上隔膜、下隔膜、上盖、阀芯、复位弹簧和阀座组成，阀体上部由阀体、上盖和阀芯上部形成控制腔，上盖设控制油口与控制腔连通；阀体下部由阀体、阀座和阀芯下部形成主通道腔，阀体上设上油口和下油口分别与主通道腔连通；阀芯上部设复位弹簧，控制腔设出气孔；上隔膜设在阀芯顶部，由上盖固定在阀体上部，下隔膜设在阀芯底部，由阀座固定在阀体下部。
3.根据权利要求2所述的双隔膜液压阀，其特征在于，所述上油口和下油口的进出油方向可相应切换。
4.根据权利要求1所述的双隔膜液压阀，其特征在于，所述出气孔外设空气滤清器。
【专利摘要】本发明涉及一种双隔膜液压阀，所述液压阀由阀体、上隔膜、下隔膜、上盖、阀芯、复位弹簧和阀座组成，阀体上部由阀体、上盖和阀芯上部形成控制腔，上盖设控制油口与控制腔连通；阀体下部由阀体、阀座和阀芯下部形成主通道腔，阀体上设上油口和下油口分别与主通道腔连通；阀芯上部设复位弹簧，控制腔设出气孔；上隔膜设在阀芯顶部，由上盖固定在阀体上部，下隔膜设在阀芯底部，由阀座固定在阀体下部。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)采用双隔膜形式，控制阀芯动作的流体和主通道流体都不与阀芯接触，阀芯不会污染，从而确保阀芯滑动顺畅；2)能够适应在液压系统介质清洁度极差的条件下工作，并且确保响应速度快，动作可靠。
【IPC分类】F15B13-02
【公开号】CN104564879
【申请号】CN201410799241
【发明人】金兆光, 姜辉
【申请人】鞍钢集团信息产业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日