旋转式压缩机及其压缩机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的压缩机构，和具有该压缩机构的旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，旋转式压缩机因低温制热或高、低温制冷时，由于两器换热效果较差，压缩机存在回气少、回气困难等缺陷，导致了压缩机的吸气量锐减，压缩效率低下，严重影响系统的制冷或制热能力。通常解决方法是利用闪蒸器分离出第一换热器出口的中压液体中的中压气体，回流压缩机中实现增焓补气，增加压缩机的压缩量。其中中压气体如何进入到压缩机的压缩腔，并且不会影响吸气、倒流进喷气管是该增焓补气技术的关键。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明需要提出一种结构简单，自动化程度高，可靠性高的旋转式压缩机的压缩机构。
[0004]本发明还需要提出一种具有上述压缩机构的旋转式压缩机。
[0005]根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机的压缩机构，包括:气缸，所述气缸上设有滑片槽，位于所述滑片槽的两侧分别设有进气口和排气口 ；上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端，所述下轴承设在所述气缸的下端，所述上轴承、所述气缸和所述下轴承之间限定出压缩腔；滑片，所述滑片可滑动地设在所述滑片槽内，其中所述滑片的朝向所述排气口的一侧设有凹槽，所述凹槽随所述滑片在所述滑片槽内滑动的过程中可与所述压缩腔连通或隔断，其中所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有与所述凹槽连通的喷射通道；和滚子，所述滚子可偏心转动地设在所述压缩腔内，所述滑片的自由端止抵在所述滚子的外壁上。
[0006]根据本发明实施例的旋转式压缩机的压缩机构，通过在滑片上设置凹槽，并且设有与凹槽连通的喷射通道，凹槽随着滑片的往复运动实现与压缩腔的连通和隔断，如此当凹槽与压缩腔连通时，从而可以依次通过喷射通道和凹槽向压缩腔内导入中压气体，实现对旋转式压缩机的增焓补气，增加旋转式压缩机的压缩量；当凹槽与压缩腔隔断时，压缩腔与凹槽和喷射通道完全关闭，不产生余隙容积。
[0007]另外，根据本发明的旋转式压缩机的压缩机构还可具有如下附加技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述凹槽形成在所述滑片的长度的中部，所述凹槽被构造成当所述滚子远离所述吸气口之后，所述凹槽的至少一部分伸入到所述压缩腔内，当所述滚子达到所述排气口之前，所述凹槽收回到所述滑片槽内且与所述压缩腔隔断。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述凹槽形成在所述滑片的下端且向上延伸，所述喷射通道形成在所述下轴承上。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述下轴承的上端面上设有向下凹入的凹部以形成分别与所述凹槽和所述喷射通道连通的喷射口。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述旋转式压缩机的压缩机构还包括单向导通结构，所述单向导通结构设在所述喷射口内且所述单向导通结构被构造成使所述喷射通道在从外部向所述压缩腔的方向上单向导通。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述单向导通结构包括滚珠，所述喷射口内具有开关面，当所述滚珠与所述开关面接触时所述滚珠关闭所述喷射口，当所述滚珠远离所述开关面时所述滚珠打开所述喷射口。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述旋转式压缩机的压缩机构还包括弹簧，所述弹簧的上端与所述滚珠相连且所述弹簧的下端与所述喷射口的底部相连。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述凹槽在竖直平面内的投影形状为多边形或者弓形。
[0015]根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机，包括:壳体；根据本发明第一方面所述的压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内；喷射管，所述喷射管与所述喷射通道连通，所述喷射管穿出所述壳体。
[0016]由于根据本发明的压缩机构具有上述优点，所以通过设置该压缩机构，从而可以自动控制中压气体的补充和关断，零件少，可靠性高，并且可以最大程度满足增焓补气的要求，减少损失，旋转式压缩机的制冷/制热能力强，性能好。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0018]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；
[0020]图2是图1所示的旋转式压缩机的压缩机构的俯视图，其中滚子逆时针转动，凹槽处于即将与压缩腔连通的状态；
[0021]图3是图1所示的旋转式压缩机的压缩机构的俯视图，其中滚子逆时针转动，凹槽处于与压缩腔隔断的状态；
[0022]图4是根据本发明实施例的压缩机构中的滑片、喷射通道和单向导通结构的结构示意图，其中滚珠关闭喷射口 ；
[0023]图5是根据本发明实施例的压缩机构中的滑片、喷射通道和单向导通结构的结构示意图，其中滚珠打开喷射口。
[0024]附图标记:
[0025]旋转式压缩机100 ；
[0026]压缩机构10 ；
[0027]气缸I ;滑片槽11 ;进气口 12 ;排气口 13 ;压缩腔14 ；
[0028]上轴承2 ;下轴承3 ;喷射通道31 ;喷射口 32 ;开关面321 ；
[0029]滑片4 ;凹槽41 ;滚子5 ;单向导通结构6 ;滚珠61 ；
[0030]喷射管20。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100的压缩机构10。根据本发明实施例的旋转式压缩机100的压缩机构10包括:气缸1、上轴承2、下轴承3、滑片4和滚子5。
[0036]气缸I上设有滑片槽11，滑片4可滑动地设在滑片槽11内，位于滑片槽11的两侧分别设有进气口 12和排气口 13，上轴承2设在气缸I的上端，下轴承3设在气缸I的下端，上轴承2、气缸I和下轴承3之间限定出压缩腔14，滚子5可偏心转动地设在压缩腔14内，滑片4的自由端止抵在滚子5的外壁上，进气口 12用于向压缩腔14内进气，排气口 13用于压缩后的制冷剂气体排出压缩腔14。
[0037]其中滑片4的朝向排气口 13的一侧设有凹槽41，也就是说，滑片4具有一定的厚度，滑片4的朝向排气口 13 —侧的表面上设有朝向排气口 13方向敞开的凹槽41，凹槽41随滑片4在滑片槽11内滑动的过程中可与压缩腔14连通或隔断，也就是说，当滑片4伸入到压缩腔14内时，凹槽41可以与压缩腔14连通，当滑片4收回到压缩腔14内时，凹槽41也缩回到滑片槽11内从而与压缩腔14隔断。其中上轴承2和下轴承3中的至少一个上设有与凹槽41连通的喷射通道31，从而可以通过喷射通道31向压缩腔14内喷射中压气体，从而实现对旋转式压缩机100的增焓补气，增加旋转式压缩机100的压缩量。
[0038]可选地，凹槽41在竖直平面内的投影形状为多边形或者弓形，也就是说，如图4和图5所示，凹槽41在滑片4的侧面上的投影为多边形或者弓形，在图4和图5中所示的示例中，凹槽41形成为弓形。
[0039]根据本发明实施例的旋转式压缩机100的压缩机构10，通过在滑片4上设置凹槽41，并且设有与凹槽41连通的喷射通道31，凹槽41随着滑片4的往复运动实现与压缩腔14的连通和隔断，如此当凹槽41与压缩腔14连通时，从而可以