依次通过喷射通道31和凹槽41向压缩腔14内导入中压气体，实现对旋转式压缩机100的增焓补气，增加旋转式压缩机100的压缩量；当凹槽41与压缩腔14隔断时，压缩腔14与凹槽41和喷射通道31完全关闭，不产生余隙容积。
[0040]根据本发明实施例的压缩机构10结构简单，可以自动控制中压气体的补充和关断，零件少，可靠性高，并且可以最大程度满足增焓补气的要求，减少损失，从而更大程度提高了旋转式压缩机100的制冷/制热能力，提高了旋转式压缩机100的性能。
[0041]如图2-图5所示，凹槽41形成在滑片4的长度的中部，凹槽41被构造成当滚子5远离吸气口之后，凹槽41的至少一部分伸入到压缩腔14内，当滚子5达到排气口 13之前，凹槽41收回到滑片槽11内且与压缩腔14隔断。如图2和图3所示，图中的箭头示出了滚子5的转动方向。如图2所示，滚子5沿逆时针方向转动且滚子5即将远离吸气口之后，滑片4的自由端止抵在滚子5的外壁上，随着滚子5的继续转动，滑片4的自由端进入到压缩腔14内，凹槽41随着滑片4的进入逐渐与压缩腔14连通，此时中压气体可以通过喷射通道31和凹槽41进入到压缩腔14内，从而可以自动实现对旋转式压缩机100的增焓补气，增加旋转式压缩机100的压缩量，结构简单，可靠性高。如图3所示，当滚子5逆时针转动到即将达到排气口 13时，滑片4的自由端止抵在滚子5的外壁上，随着滚子5的继续转动，滑片4的自由端逐渐向滑片槽11内移动，凹槽41随着滑片4的回收逐渐与压缩腔14隔断，由此可以避免产生余隙容积。
[0042]其中，可以通过对凹槽41的长度进行控制来实现控制凹槽41与压缩腔14的连通和隔断的时间，由此可以实现对中压气体进入到压缩腔14内时机的自动控制，而且结构简单。
[0043]在本发明的一个具体实施例中，如图1、图4和图5所示，凹槽41形成在滑片4的下端且向上延伸，喷射通道31形成在下轴承3上。可以理解的是，凹槽41可以看作是从滑片4的下端且邻近排气口 13的一侧向上凹入的结构，喷射通道31设在下轴承3上，可以更方便地与凹槽41连通，结构简单。
[0044]如图4和图5所示，下轴承3的上端面上设有向下凹入的凹部以形成分别与凹槽41和喷射通道31连通的喷射口 32，由此可以使喷射通道31与凹槽41更好地连通，结构紧凑。
[0045]根据本发明实施例的旋转式压缩机100的压缩机构10还包括单向导通结构6，单向导通结构6设在喷射口 32内且单向导通结构6被构造成使喷射通道31在从外部向压缩腔14的方向上单向导通，通过设置单向导通结构6从而可以避免压缩腔14内的压缩气体从凹槽41和喷射通道31倒流至压缩腔14外部，从而可以保证旋转式压缩机100的压缩量。
[0046]其中，可选地是单向导通结构6可以是单向阀，由此可以使单向导通结构6的结构简单。
[0047]在本发明的一个可选示例中，如图4和图5所示，单向导通结构6可以包括滚珠61，喷射口 32内具有开关面321，当滚珠61与开关面321接触时滚珠61关闭喷射口 32，当滚珠61远离开关面321时滚珠61打开喷射口 32。其中，通过设置滚珠61作为单向导通结构6，可以利用压缩腔14和喷射通道31之间的压差来实现喷射口 32的打开和关闭，例如当压缩腔14内的压力小于喷射通道31内的压力时，中压气体进入压缩腔14内补气；直到压缩腔14内的压力与喷射通道31内的压力平衡时，滚珠61下落关闭喷射口 32，喷射通道31停止向压缩腔14内进行补气，当滑片4上的凹槽41完全进入到滑片槽11内时，喷射口 32和喷射通道31完全关闭，不产生余隙容积；随着滚子5越过滑片槽11并远离进气口 12末端，喷射口 32再重新打开，完成一次循环。
[0048]在本发明的一个可选实施例中，压缩机构10中还包括弹簧，弹簧的上端与滚珠61相连且弹簧的下端与喷射口 32的底部相连，这样当压缩腔14和喷射通道31内的压力趋于平衡时，弹簧可以迅速将滚珠61向下拉动，以便可以快速关闭喷射口 32，避免压缩腔14内的气体倒流。
[0049]根据本发明第二方面实施例的旋转式压缩机100，包括壳体、根据本发明第一方面的压缩机构10和喷射管20。压缩机构10设在壳体内，喷射管20与喷射通道31连通，喷射管20穿出壳体，由此可以将外部的中压气体通过喷射管20导入到旋转式压缩机100内部的压缩腔14内，结构简单，容易实现。
[0050]由于根据本发明的压缩机构10具有上述优点，所以通过设置该压缩机构10，从而可以自动控制中压气体的补充和关断，零件少，可靠性高，并且可以最大程度满足增焓补气的要求，减少损失，旋转式压缩机100的制冷/制热能力强，性能好。
[0051]根据本发明实施例的旋转式压缩机100的其他构成例如气缸1、上轴承2、下轴承3的具体结构等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。
[0052]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0053]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括: 气缸，所述气缸上设有滑片槽，位于所述滑片槽的两侧分别设有进气口和排气口 ； 上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端，所述下轴承设在所述气缸的下端，所述上轴承、所述气缸和所述下轴承之间限定出压缩腔； 滑片，所述滑片可滑动地设在所述滑片槽内，其中所述滑片的朝向所述排气口的一侧设有凹槽，所述凹槽随所述滑片在所述滑片槽内滑动的过程中可与所述压缩腔连通或隔断，其中所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有与所述凹槽连通的喷射通道；和 滚子，所述滚子可偏心转动地设在所述压缩腔内，所述滑片的自由端止抵在所述滚子的外壁上。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述凹槽形成在所述滑片的长度的中部， 所述凹槽被构造成当所述滚子远离所述吸气口之后，所述凹槽的至少一部分伸入到所述压缩腔内，当所述滚子达到所述排气口之前，所述凹槽收回到所述滑片槽内且与所述压缩腔隔断。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述凹槽形成在所述滑片的下端且向上延伸，所述喷射通道形成在所述下轴承上。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述下轴承的上端面上设有向下凹入的凹部以形成分别与所述凹槽和所述喷射通道连通的喷射口。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，还包括单向导通结构，所述单向导通结构设在所述喷射口内且所述单向导通结构被构造成使所述喷射通道在从外部向所述压缩腔的方向上单向导通。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述单向导通结构包括滚珠，所述喷射口内具有开关面，当所述滚珠与所述开关面接触时所述滚珠关闭所述喷射口，当所述滚珠远离所述开关面时所述滚珠打开所述喷射口。
7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧的上端与所述滚珠相连且所述弹簧的下端与所述喷射口的底部相连。
8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，所述凹槽在竖直平面内的投影形状为多边形或者弓形。
9.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内； 喷射管，所述喷射管与所述喷射通道连通，所述喷射管穿出所述壳体。
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式压缩机及其压缩机构。所述旋转式压缩机的压缩机构，包括：气缸，气缸上设有滑片槽，位于滑片槽的两侧分别设有进气口和排气口；上轴承和下轴承，上轴承设在气缸的上端，下轴承设在气缸的下端，上轴承、气缸和下轴承之间限定出压缩腔；滑片，滑片可滑动地设在滑片槽内，其中滑片的朝向排气口的一侧设有凹槽，凹槽随滑片在滑片槽内滑动的过程中可与压缩腔连通或隔断，其中上轴承和下轴承中的至少一个上设有与凹槽连通的喷射通道；和滚子，滚子可偏心转动地设在压缩腔内，滑片的自由端止抵在滚子的外壁上。根据本发明实施例的旋转式压缩机的压缩机构，结构简单，自动化程度高，可靠性高。
【IPC分类】F04C18-356
【公开号】CN104776024
【申请号】CN201510197946
【发明人】陈振华, 郭宏
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月22日