循环动力驱动的节能型充氧设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种循环动力驱动的节能型充氧设备。
【背景技术】
[0002]申请人通过检索发现南京友联同盛机械制造有限公司于2010.03.05申请的运用于电动工具的往复机构，其专利号为201020124743.7，其公开了不完全齿轮齿条机构，通过不完全齿轮与齿条的啮合，实现机构的往复伸缩。
[0003]水产养殖大户的养殖密度较大，必备充氧机，利用充氧机给鱼类补充氧气，现有的充氧机都是通过电力驱动，每年都有新闻报道，由于雷雨天气影响造成电力供应不畅，使得大量鱼苗缺氧死亡，水产养殖户承受巨大损失；为此，发明人设计了一种充氧机，其利用气体气压为动力，并且本发明的充氧机可以与沼气发酵系统的储气板连通，利用沼气气压为动力实现充氧机工作，为池塘补充氧气，其操作安全，成本低，不需要电力驱动，可以避免鱼苗的缺氧大量死亡。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，现有的气动隔膜泵清洗范围小。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是。
[0006]循环动力驱动的节能型充氧设备，其包括气动隔膜泵、充氧机，
所述的气动隔膜泵，包括泵体、一级中心体、一级中心轴、一级隔膜片、调控阀，泵体内部中心位置设置有一级中心体，一级中心体上设置有调控阀并且一级中心体上滑动连接有一级中心轴，泵体的上下两端分别设置有进水三通和出水三通；一级隔膜片包括一级左隔膜片和一级右隔膜片，一级左隔膜片连接一级中心轴左端，一级右隔膜片连接一级中心轴右端，一级左隔膜片与一级中心体之间形成一级左气室，一级左隔膜片与泵体之间形成左液体腔，一级右隔膜片与一级中心体之间形成一级右气室，一级右隔膜片与泵体之间形成右液体腔；左液体腔和右液体腔与进水三通连接位置处以及与出水三通连接位置处设置有挡水球；
一级中心轴的中心位置设置有一级往复滑槽，一级往复滑槽的上端和下端分别设置有一级上齿条和一级下齿条，一级不完全齿轮安装于一级往复滑槽内；一级不完全齿轮与一级上齿条和一级下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构，一级不完全齿轮与一级中心体相对固定，即一级不完全齿轮只有转动没有移动；
调控阀包括阀套、隔板、调控腔室、主控腔室，阀套内设置有隔板并将阀套分隔成调控腔室和主控腔室；
调控腔室内滑动套接有调控轴，调控轴的两端设置有对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为环形进气区，调控轴上位于左凸起部左端的区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区；调控腔室的两端设置有第一左端部阀芯和第一右端部阀芯，第一左端部阀芯和第一右端部阀芯上分别设置有连通调控腔室的第一透气孔和第二透气孔，即第一透气孔连通左排气区，第二透气孔连通右排气区；
主控腔室内滑动套接有中心阀芯，中心阀芯的两端设置有对称的左活塞杆和右活塞杆，主控腔室的两端设置有第二左端部阀芯和第二右端部阀芯，第二左端部阀芯和第二右端部阀芯上分别设置有与左活塞杆和右活塞杆相匹配的台阶腔，第二左端部阀芯的台阶腔与左活塞杆之间形成第一气腔室，第二右端部阀芯的台阶腔与右活塞杆之间形成第二气腔室，第一气腔室通过第三透气孔连通调控腔室，第二气腔室通过第四透气孔连通调控腔室；中心阀芯中间位置设置进气凹槽；
阀套的中间设置有环形的中心进气槽，中心进气槽的两端设置有对称的左气槽和右气槽，中心进气槽的外侧还设置有对称的左排气槽和右排气槽；环形的中心进气槽的底部设置有若干个气孔，中心进气槽与调控腔室相连通并且中心进气槽与主控腔室相连通；左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部分别设置有与主控腔室相连通的气孔，中心进气槽始终与中心阀芯上的进气凹槽相连通；
中心进气槽连通泵体的进气通道，左气槽连通一级左气室，右气槽连通一级右气室，第一透气孔、第二透气孔、左排气槽、右排气槽分别连通泵体的排气通道；
左凸起部的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔；
所述的充氧机，其包括气缸、活塞、进气阀、排气阀，气缸内活动连接有活塞，活塞与气缸内壁之间形成充氧腔，气缸上还设置有与充氧腔相连通的进气阀和排气阀，活塞的上端连接有二级活塞连杆，二级活塞连杆的顶部活动连接有连接杆；一级不完全齿轮连接输出轴的驱动端，输出轴的输出端通过曲轴或者偏心轮连接连接杆。
[0007]上述方案的进一步改进，排气阀外还套接有充氧管；充氧管延伸至液面以下，提高溶解效果。
[0008]上述方案的进一步改进，气动隔膜泵的进气通道连通沼气池的储气板；利用沼气气压驱动气动隔膜泵的工作。
[0009]本发明的结构合理，在控制压缩气体的流量时，实现气动隔膜泵的无级变速，并且可以与沼气池连接使用，以沼气气压为动力驱动气动隔膜泵工作，并实现充氧气工作，并为水中补充氧气，防止鱼苗大面积死亡。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明的气动隔膜泵的结构示意图。
[0012]图2为本发明的调控阀状态一的结构示意图。
[0013]图3为本发明的阀套结构示意图。
[0014]图4为本发明的调控阀状态二的结构示意图。
[0015]图5为本发明的调控阀状态三的结构示意图。
[0016]图6为本发明的调控阀状态四的结构示意图。
[0017]图7为本发明的调控阀状态五的结构示意图。
[0018]图8为本发明的一级中心轴与一级不完全齿轮的配合关系图。
[0019]图9为本发明的充氧机结构示意图。
[0020]图中标示为:
100、气动隔膜泵；110、泵体；120、一级中心体；130、一级中心轴；132、一级往复滑槽；134、一级上齿条；136、一级下齿条；138、一级不完全齿轮；140a、一级左隔膜片；140b、一级右隔膜片；150a、左液体腔；150b、右液体腔；160a、一级左气室；160b、一级右气室；170、挡水球；180、进水三通；190、出水三通。
[0021]200、调控阀;210、隔板；220、调控腔室;230、主控腔室；240、调控轴;240a、左凸起部；240b、右凸起部；242、进气区；244a、左排气区；244b、右排气区；250a、第一左端部阀芯；252a、第一透气孔；250b、第一右端部阀芯；252b、第二透气孔；260、中心阀芯；262、进气凹槽；264a、左活塞杆；264b、右活塞杆；280a、第二左端部阀芯；280b、第二右端部阀芯；282a、第一气腔室；282b、第二气腔室；284a、第三透气孔；284b、第四透气孔；290、中心进气槽；292a、左气槽；292b、右气槽；294a、左排气槽；294b、右排气槽。
[0022]300、充氧机;310、气缸;320、活塞;330、充氧腔;340、进气阀;350、排气阀；360、二级活塞连杆；370、连接杆；380、充氧管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0024]如图1所示，气动隔膜泵100，包括泵体110、一级中心体120、一级中心轴130、一级隔膜片、调控阀200，泵体110内部中心位置设置有一级中心体120，一级中心体120上设置有调控阀200并且一级中心体120上滑动连接有一级中心轴130，泵体110的上下两端分别设置有进水三通180和出水三通190 级隔膜片包括一级左隔膜片140a和一级右隔膜片140b，一级左隔膜片140a连接一级中心轴130左端，一级右隔膜片140b连接一级中心轴130右端，一级左隔膜片140a与一级中心体120之间形成一级左气室160a，一级左隔膜片140a与泵体110之间形成左液体腔150a，一级右隔膜片140b与一级中心体120之间形成一级右气室160b，一级右隔膜片140b与泵体110之间形成右液体腔150b ;左液体腔150a和右液体腔150b与进水三通180连接位置处以及与出水三通190连接位置处设置有挡水球 170。
[0025]如图1、8所示，一级中心轴130的中心位置设置有一级往复滑槽132，一级往复滑槽132的上端和下端分别设置有一级上齿条134和一级下齿条136，一级不完全齿轮138安装于一级往复滑槽132内；一级不完全齿轮138与一级上齿条134相匹配时，与一级下齿条136脱离配合关系；一级不完全齿轮138与一级下齿条136相匹配时，并与一级上齿条134脱离配合关系；一级不完全齿轮138与一级上齿条和一级下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构，一级不完全齿轮138与一级中心体120相对固定，即一级不完全齿轮138只有转动没有移动。
[0026]如图2、3所示，调控阀200包括阀套、隔板210、调控腔室220、主控腔室230，阀套内设置有隔板210并将阀套分隔成调控腔室220和主控腔室230。
[0027]如图2-7所示，调控腔室220内滑动套接有调控轴240，调控轴240的两端设置有对称的左凸起部240a和右凸起部240b，调控轴240上位于左凸起部240a和右凸起部240b之间的区域为环形进气区242，调控轴240上位于左凸起部240a左端的区域为左排气区244a，调控轴240上位于右凸起部240b右端区域为右排气区244b ;调控腔室220的两端设置有第一左端部阀芯250a和第一右端部阀芯250b，第一左端部阀芯250a和第一右端部阀芯250b上分别设置有连通调控腔室220的第一透气孔252a和第二透气孔252b，即第一透气孔252a连通左排气区244a，第二透气孔252b连通右排气区244b。
[0028]如图2-8所示，主控腔室230内滑动套接有中心阀芯260，中心阀芯260的两端设置有对称的左活塞杆264a和右活塞杆264b，主控腔室230的两端设置有第二左端部阀芯280a和第二右端部阀芯280b，第二左端部阀芯280a和第二右端部阀芯280b上分别设置有与左活塞杆264a和右活塞杆264b相匹配的台