c的厚度t2小于在叶片基部40c附近的厚度tl。更仔细地观察，将辅助环60设定成，使第一表面60a与相对于轴心0垂直的面相交的倾斜角θ 1大于第二表面60b与该垂直的面相交的倾斜角Θ2。另外，将辅助环60的厚度tl设定成小于支撑板50的厚度t3。
[0066](4)变形例
[0067](4-1)在上述实施方式中，说明了在一个风扇单元30设置一个辅助环60的情况，但也可以在一个风扇单元30设置多个辅助环60。
[0068](4-2)在上述实施方式中，说明了环部61的外周61a的半径r3大于圆环状的支撑板50的外周51a的半径rl的情况，但也可以将环部61的外周61a的半径r3设定成与支撑板50的外周51a的半径rl相同。
[0069](4-3)在上述实施方式中，说明了环部61的内周61b的半径r4比到叶片40的外端40a的距离dl稍大的情况，但也可以构成为半径r4与距离dl相等，环部61的内周61b在叶片40的外端40a通过。
[0070](4-4)在上述实施方式中，说明了辅助环60的形状是圆环状的情况，但辅助环60的形状不限于圆环状，例如也可以是具有与叶片40的片数相同数量的角的多边形形状，还可以是在外周端具有锯齿(多个刻纹)的形状。
[0071](5)特征
[0072](5-1)如以上说明的那样，辅助环60的环部61位于多片叶片40的长度方向的中间部分，而且配置在多片叶片40的外端40a的外侧。并且，辅助环60的多个连接部62分别从环部61延伸到多片叶片40的相邻叶片之间，并在相邻叶片之间与叶片40接合。关于相邻叶片之间，换言之是指被多片叶片40中的一片叶片40的压力面40e、和与该叶片40相邻的叶片40的负压面40f夹着的区域。
[0073]辅助环60通过仅延伸到相邻叶片之间的连接部62而与叶片40接合来抑制流路损失。同时，在多片叶片40的长度方向的中间部分，圆环状的环部61将多片叶片40捆束，由此包括圆环状的支撑板50和多片叶片40的风扇单元30的强度得到加强。
[0074]例如，为了得到与长度L1的风扇单元30相似的单元，也可以考虑取代辅助环60的如图11所示的如下结构:用圆环状的支撑板150接合叶片140比较短的两个风扇单元130。在此，支撑板150的构造是与上述的支撑板50相同的构造。将这样的图11所示的两个风扇单元130与图5所示的一个风扇单元30相比，虽然构成叶轮时的强度大致相同，但是在如图11所示的结构中，支撑板150位于风扇单元的中间，因而与辅助环60的情况相比，两个风扇单元130的流路损失增大。另外，在如图11所示的结构中，增加了用于接合两个风扇单元130的工序，因而装配花费的成本也上升。
[0075]另外，在上述实施方式中说明了支撑板50是圆环状的情况，但在支撑板是圆盘状时，也能够与圆环状时一样地形成，在使用圆盘状的支撑板的情况下，也发挥与使用圆环状的支撑板50时相同的效果。
[0076](5-2)在横流风扇10中，各连接部62与各叶片40的负压面40f接合，不与各叶片40的压力面40e接合。即使是设有辅助环60时，通过这样使连接部62不位于叶片40的压力面40e上，在压力面40e侧的损失降低，因而相比降低压力较小的负压面40f侧的损失，能够提尚流路损失的抑制效果。
[0077](5-3)另外，各连接部62形成为从环部61朝向内侧突出的三角形状。并且，三角形状的连接部60的一边(顶部62a和顶部62c之间的边)与叶片40的负压面40f接合。由于将三角形状的连接部62的一边与叶片40的负压面40f接合，因而能够按照连接部62的面积增大接合部分。另一方面，顶点中的一个位于其它叶片的压力面侧，因而能够将由于连接部而增加的流路损失抑制为较低的程度。根据这种构造，能够同时实现横流风扇10的流路损失的降低和防止强度下降的效果的提高。上述的连接部60的各顶部62a、62b、62c之间的边大致呈直线状，但各边也可以稍微凹凸。
[0078](5-4)如图9所示，辅助环60的连接部62与叶片40的负压面40f接合的部分的长度L4为叶片40的叶弦长度L3的一半以下。因此，连接部62在相邻叶片之间占据的面积减小，能够抑制流路损失。
[0079](5-5)环部61的内周的半径r4与从横流风扇10的中心轴的轴心0到叶片40的外端40a的距离dl相等或者在该距离dl以上，由此比环部61的内周靠中心轴侧的空气流将不受环部61阻碍。因此，容易抑制流路损失，并且通过增大从环部61的内周到外周的距离(环部的宽度W2)，能够提高辅助环60的强度。
[0080](5-6)在上述横流风扇10中，辅助环60和多片叶片40是用树脂形成的，辅助环60通过注塑成型等与多片叶片40 —体成型。通过将辅助环60与多片叶片一体成型，不需要辅助环与多片叶片的装配，能够削减成本。同样，支撑板50也是用树脂形成的，与多片叶片40和辅助环60同时通过注塑成型等而与辅助环60及多片叶片40 —体成型。因此，通过减少装配工时而实现的成本削减效果进一步增大。
[0081](5-7)另外，辅助环60的环部61的厚度随着从内周侧朝向外周侧而变薄。S卩，内周侧的厚度tl大于外周侧的厚度t2。因此，能够降低空气在辅助环60的流体损失，能够提高送风特性。并且，优选辅助环60的厚度从连接部62 —直到环部61都是随着朝向外周侧而变薄。在这种情况下，能够进一步提高送风特性。另外，辅助环60的外周侧的厚度比内周侧薄，因而在注塑成型时容易从模具中取出横流风扇10的风扇单元30。
[0082]标号说明
[0083]10横流风扇；20叶轮；30风扇单元；40叶片；50支撑板；60辅助环。
[0084]【现有技术文献】
[0085]【专利文献】
[0086]专利文献1:日本特开平05 - 87086号公报
【主权项】
1.一种横流风扇，该横流风扇具有: 圆盘状或者圆环状的支撑板(50); 多片叶片(40)，它们从所述支撑板沿长度方向延伸；以及 辅助环(60)，其具有环部￠1)和多个连接部(62)，该环部位于多片所述叶片的长度方向的中间部分，而且在多片所述叶片的外端的外侧呈环状连续地形成，所述多个连接部从所述环部延伸到多片所述叶片的相邻叶片之间，并在所述相邻叶片之间与所述叶片接合， 所述辅助环以热塑性树脂为主材料而与所述多片叶片一体成型， 所述支撑板以热塑性树脂为主材料而在比所述多片叶片的外端靠外侧的位置具有外周，并与所述多片叶片一体成型， 所述辅助环的多个所述连接部分别形成为从所述环部朝向内侧突出的大致三角形状，所述大致三角形状的所述连接部的一边分别与所述叶片的负压面接合。2.根据权利要求1所述的横流风扇，其中， 所述辅助环的所述连接部与所述叶片的所述负压面接合的部分的长度(L4)为该叶片的叶弦长度(L3)的一半以下。3.根据权利要求1或2所述的横流风扇，其中， 所述辅助环的所述环部呈圆环状，而且所述环部的内周的半径(r4)与从所述横流风扇的中心轴到所述叶片的外端(40a)的距离(dl)相等或者在该距离(dl)以上。4.根据权利要求1或2所述的横流风扇，其中， 所述辅助环的所述环部的厚度随着从内周侧朝向外周侧而变薄。
【专利摘要】本发明提供一种横流风扇。在不降低横流风扇的强度的情况下抑制在中间板等产生的流路损失。多片叶片(40)从圆盘状或者圆环状的支撑板沿长度方向延伸。辅助环(60)的环部(61)位于多片叶片(40)的长度方向的中间部分，而且配置在多片叶片(40)的外端(40a)的外侧。辅助环(60)的多个连接部(62)从环部(61)延伸到多片叶片(40)的相邻叶片之间，并在相邻叶片之间与叶片(40)接合。
【IPC分类】F04D17/04, F04D29/28
【公开号】CN105370586
【申请号】CN201510977912
【发明人】中井聪, 田中英志, 加川庆宪, 松本和弘, 西村和也
【申请人】大金工业株式会社
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2013年8月29日
【公告号】CN104619992A, CN104619992B, EP2889489A1, EP2889489A4, US20150252816, WO2014038464A1