筒式轴流风机电机支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种冷却用筒式轴流风机三幅式底脚拉板式固定的电机支架。
【背景技术】
[0002]PQF连轧机共有电机18台，全部采用筒式轴流风机进行冷却。电动机在轴流风机外壳内用三个间隔120°的拉杆式底脚板进行支撑固定，三个底脚板一端固定在电机上，另一端与风机外壳连接。在实际使用过程中发现，轴流风机的底脚板经常出现断裂，进而引起风机震动加剧。通过仔细的检查发现，该问题的出现是由于轴流风机的固定安装方式所致，即电机与风机外壳之间采用三幅拉杆式底脚板进行固定，每个底脚板的受力方向都是向外的拉力，通过这个拉力保证电机的稳定，由于风机外壳为一圆筒，本身的强度不足，筒体变形，致使三个底脚板的受力不平衡，加之电机转动产生的振动，使单独受力的底脚板发生断裂，造成风机的损坏，不仅增加了维修工作量，而且影响了生产的顺利进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可防止底脚板断裂，避免风机损坏，减少维修工作量的筒式轴流风机电机支架。
[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0005]一种筒式轴流风机电机支架，包括三角形布置的三个拉杆式底脚板，底脚板一端固定在电机上，另一端与风机外壳连接，其特征是，在下方的两个底脚板之间增设一根横梁，横梁两端分别焊接在下方两个底脚板与风机外壳连接端，横梁中间垂直焊接一立柱，立柱另一端固定在风机外壳上，在横梁上面垂直焊接两根顶杆，顶杆另一端分别焊接在两个底脚板与电机连接端。
[0006]所述底脚板厚度为9?12mm。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]由于采取了横向加固，纵向支撑的方式，在增加强度的同时，改变了受力状态，使受力方向和受力点得到分解，从而有效克服了底脚板断裂问题，延长轴流风机的使用周期，减少维修时间和工作量，使风机运行更加稳定可靠，保证了电机的冷却效果和生产的顺行。
【附图说明】
[0009]图1是筒式轴流风机电机支架结构示意图。
[0010]图中:底脚板1、电机2、风机外壳3、顶杆4、横梁5、立柱6。
【具体实施方式】
[0011]由图1可见，筒式轴流风机电机支架系由底脚板1、风机外壳3、顶杆4、横梁5、立柱6所组成。本实用新型是在原有三个间隔120°、三角形的拉杆式底脚板1，底脚板1 一端固定在电机2上，另一端与风机外壳3连接的基础上，在下方的两个底脚板1之间增设了一根横梁5，横梁5的两端分别焊接在下方两个底脚板1与风机外壳3的连接端上。横梁5的中间垂直焊接一立柱6，立柱6的下端固定在风机外壳3上。同时，在横梁5的上面垂直焊接有两根顶杆4，顶杆4的上端分别焊接在两个底脚板1与电机2的连接端。
[0012]另外，为增加底脚板1的强度，因此将底脚板1的厚度由6mm增加为10mm，以防止底脚板1的断裂。
【主权项】
1.一种筒式轴流风机电机支架，包括三角形布置的三个拉杆式底脚板，底脚板一端固定在电机上，另一端与风机外壳连接，其特征是，在下方的两个底脚板之间增设一根横梁，横梁两端分别焊接在下方两个底脚板与风机外壳连接端，横梁中间垂直焊接一立柱，立柱另一端固定在风机外壳上，在横梁上面垂直焊接两根顶杆，顶杆另一端分别焊接在两个底脚板与电机连接端。
2.根据权利要求1所述的筒式轴流风机电机支架，其特征是，所述底脚板厚度为9?12mm0
【专利摘要】本实用新型提供一种筒式轴流风机电机支架，包括三角形布置的三个拉杆式底脚板，底脚板一端固定在电机上，另一端与风机外壳连接，在下方的两个底脚板之间增设一根横梁，横梁两端分别焊接在下方两个底脚板与风机外壳连接端，横梁中间垂直焊接一立柱，立柱另一端固定在风机外壳上，在横梁上面垂直焊接两根顶杆，顶杆另一端分别焊接在两个底脚板与电机连接端。本实用新型在增加强度的同时，可改变受力状态和受力方向，从而杜绝底脚板断裂现象，延长风机寿命，减少维修时间和工作量，使风机运行更加稳定可靠，保证电机的冷却效果。
【IPC分类】F04D29-00
【公开号】CN204532929
【申请号】CN201520055229
【发明人】马成涛, 郭立伟, 于显良, 胡斌, 李道刚, 董芬, 吴宇新, 李应雄, 翟利平, 王茹
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月26日