专利名称：骨架式轴流风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风机，尤其是涉及一种骨架式轴流风机。
背景技术：
现有的风机，主要有二大类，分别为径向离心式风机和轴流式风机；径向离心式风机具有功率大，增压高的优点，但它也有体积大，结构复杂，制造成本高的缺点；而现有的轴流式风机其叶片为敞开型，叶片与机壳之间存在较大的间隙，进风侧与出风侧直通，造成气流短路，当背压(出风侧)增大或风机转速下降时，气流短路效应加剧，风量和效率大幅度下降。
实用新型内容为了克服现有轴流式风机的缺点，本实用新型提供一种能避免造成气流短路、并且大幅度提高风量和效率的骨架式轴流风机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是骨架式轴流风机，包括机架，在机架的左右两边分别设置有左后隔风门和右后隔风门。
在所述机架内设有轴，该轴套装在轴承座内，所述轴的一端套接有叶轮，轴的另一端轴接有皮带轮。
所述机架长790毫米，宽577毫米，高790毫米。
所述轴承座外设有轴承盖。
本实用新型的有益效果是在机架的左右两边分别设置有左后隔风门和右后隔风门，使进风侧与出风侧相隔离，避免造成气流短路，风量和效率大幅度提高，同时具有结构简单、惯性小、起动电流小、推动大、噪音小、制作工艺简单，造价低的特点，本实用新型与卧式双膛烘烤炉或隧道式烘烤炉配合使用，能够为8米*2.7米的烟叶堆积烘烤房提供抽风动力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正视图；图2是本实用新型的侧视图。
图中1-左后隔风门、2-叶轮部、3-右后隔风门、4-轴承座、5-轴承盖、6-机架、7-轴、8-皮带轮。
具体实施方式参见
图1和图2，
图1和图2分别从正面及侧面表达了本实用新型的结构，骨架式轴流风机，包括机架6，本实用新型中，机架6长790毫米，宽577毫米，高790毫米。本实用新型与卧式双膛烘烤炉或隧道式烘烤炉配合使用，能够为8米*2.7米的烟叶堆积烘烤房提供抽风动力。
在机架6内设有轴7，该轴7套装在轴承座4内，轴承座4外设有轴承盖5，在轴4的一端套接有叶轮2，轴7的另一端轴接有皮带轮8，轴7通过皮带与电机相连接，由电机带动轴7旋转，进而带动叶轮2旋转，使本实用新型工作。为了避免造成气流短路，在机架6的左右两边分别设置有左后隔风门1和右后隔风门3，左后隔风门1和右后隔风门3分别与机架6固定连接。
本实用新型具有结构简单、惯性小、起动电流小、推动大、噪音小、制作工艺简单，造价低的特点。
权利要求1.骨架式轴流风机，包括机架，其特征是在机架的左右两边分别固设有左后隔风门和右后隔风门。
2.根据权利要求1所述的骨架式轴流风机，其特征是在所述机架内设有轴，该轴套装在轴承座内，所述轴的一端套接有叶轮，轴的另一端轴接有皮带轮。
3.根据权利要求1或2所述的骨架式轴流风机，其特征是所述机架长790毫米，宽577毫米，高790毫米。
4.根据权利要求1所述的骨架式轴流风机，其特征是所述轴承座外设有轴承盖。
专利摘要本实用新型涉及骨架式轴流风机，包括机架，在机架的左右两边分别固设有左后隔风门和右后隔风门。在机架的左右两边分别设置有左后隔风门和右后隔风门，使进风侧与出风侧相隔离，避免造成气流短路，风量和效率大幅度提高，同时具有结构简单、惯性小、起动电流小、推动大、噪音小、制作工艺简单，造价低的特点，本实用新型与卧式双膛烘烤炉或隧道式烘烤炉配合使用，能够为8米*2.7米的烟叶堆积烘烤房提供抽风动力。
文档编号F04D29/64GK2846822SQ20052006191
公开日2006年12月13日 申请日期2005年7月28日 优先权日2005年7月28日
发明者邹韬韵 申请人:邹韬韵