专利名称：散热风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型与散热相关，尤指一种对电子元件散热用的散热风扇。
背景技术：
随着电子信息业的不断发展，电子元件(尤为中央处理器)运行频率及速度在不断提升，进而电子元件所产生的热量亦随之增多，温度不断升高，严重威胁着电子元件运行的性能，为保证电子元件的正常运作，通常在电子元件表面加装一散热器，于散热器上安装一散热风扇辅助电子元件散热。
如图8所示，习知的散热风扇包括一具有中柱2的扇框1，固定于该中柱2外的定子3、嵌设于中柱2内的轴承5及被该轴承5支撑的转子7，该中柱2自扇框1中央向上延伸，其设有一中心孔4，轴承5是收容于该中柱2之中心孔4内，轴承5中央设有一轴孔6，该转子7包括一轮毂8、环设于轮毂8外缘的若干扇叶及一自轮毂8中央向下延伸的转轴9，该转轴9可旋转地收容于所述轴孔6内，组装时，可利用器具将轴承5以紧配合的方式压入该中柱2之中心孔4内，定子3套设于中柱2上，而转子7则通过其转轴9与轴承5可旋转地相连接，从而组装成散热风扇，通过转子7旋转带动空气流动产生强制气流，对发热元件进行散热。
该散热风扇通过紧配合的压入方式将轴承5置入中柱2内，轴承5外壁与中柱2的内壁产生极大的摩擦力，轴承5外壁被严重磨损，从而造成轴承5的外壁与中柱2的内壁之间产生少许间隙，达不到紧配合的目的，进而导致轴承5与中柱2之间沿其轴向的保持力不够，轴承5可在中柱2内沿中柱2的轴向移动，当转子7旋转时，不仅容易产生噪音甚至还会损坏轴承5，影响散热风扇的性能及使用。
发明内容为解决散热风扇轴承与中柱之间沿其轴向的保持力不足的技术问题，提供一种轴承与中柱之间具有轴向保持力的散热风扇。
该散热风扇包括一中央设有中柱的扇框，一固定于中柱外的定子，一置于中柱内的轴承以及一被轴承支撑的转子，该中柱设有一收容该轴承之中心孔，该轴承设有一轴孔，该转子包括一可旋转地收容于该轴孔内的转轴，该中柱内壁与轴承外壁其中之一形成有螺旋状凸起及凹陷结构。
该散热风扇于轴承外壁或中柱内壁上形呈凸起与凹陷结构，增加轴承与中柱沿其轴向的保持力，从而避免轴承沿中柱轴向的移动，提升风扇性能。
图1为散热风扇分解图。
图2为散热风扇剖视图。
图3为轴承另一角度示图。
图4为散热风扇第二实施方式示意图。
图5为散热风扇第三实施方式示意图。
图6为散热风扇第四实施方式示意图。
图7为散热风扇第五实施方式示意图。
图8为习知散热风扇剖视图。
具体实施方式下面参照附图，结合实施例作进一步说明。
如图1至图2所示，该散热风扇包括一中央设有中柱14的扇框10，一固定于中柱14外的定子30，一置于中柱14内的轴承50以及一被轴承50支撑的转子70。
扇框10呈方形，其底部中央部位形成一固定座12，该固定座12向上凸设延伸形成一中柱14，该中柱14包括一中心孔140，该中柱14的内壁142设有外螺纹144。
该定子30是套设于中柱14上，该定子30包括一电路板32及与电路板32电性连结的线圈34。
请同时参阅图3，该轴承50是收容于中柱14之中心孔140内，轴承50的外壁52设有与中柱14的外螺纹144相配合的内螺纹54，该轴承50中央形成一轴孔56，该轴承50于两端分别向轴承50内形成一凹槽58、58’，可方便轴承50的加工定位方式多元化，该凹槽58、58’与轴孔56相连通且与轴孔56同心设置，其中凹槽58的横截面呈圆形，凹槽58’的横截面呈六边形，可以理解地，该两凹槽58、58’亦可为其它形状，两者的形状亦可相同，如均为圆形等，只要便于轴承50的加工定位即可。
该转子70包括一轮毂72，环设于该轮毂72外缘的若干扇叶74，及一自轮毂72大致中央位置向下延伸的转轴76，该转轴76可旋转地收容于所述轴孔56内。
组装时，该轴承50外壁52的螺纹与中柱14内壁的螺纹相互螺合，从而将轴承50螺锁于中柱14内，增强中柱14与轴承50沿中柱14轴向的保持力，限定轴承50沿中柱14轴向的移动，然后将转子70的转轴76装设于轴承50内，从而组装成散热风扇，通过定子30与转子70的交互作用推动扇叶74旋转，进而带动空气运动产生强制气流，对发热元件进行散热。
上述实施方施中，轴承50与中柱14是通过螺合相固定，其中中柱14与轴承50上的螺纹均为连续且形成于整个中柱14与轴承50的表面上，可以理解地，该中柱14与轴承50的螺纹亦可分段设置，如图4所示，中柱14a内壁的外螺纹144a与轴承50a的内螺纹54a均成分段设置，中柱14a的相邻两段外螺纹144a之间形成环槽146，轴承50a相邻两段内螺纹54a之间形成环槽146’，该环槽146、146’沿中柱14a径相的深度不小于螺纹的高度，从而便于轴承50与中柱14a的装配，同理，亦可仅于轴承54a或者中柱14a设置分段的螺纹。
如图5所示，该实施方式不同之处在于中柱14b内壁142b的外螺纹144b与轴承50b外壁52b的内螺纹54b均为单圈设置。
如图6所示，该实施方式中，轴承50c内螺纹54c的高度小于中柱14外螺纹144的高度，从而组装后，轴承50c与中柱14之间形成一螺旋状通道90，该通道90不仅可保证轴承50c与外界的畅通，特别对于含油轴承还可提供润滑油的循环回路。
以上所述实施方式中，轴承50与中柱14均设置螺纹从而两相配合提供轴向的保持力，实际上，螺合固定是通过两相配合的凸起与凹陷结构相固定，只要于轴承50或中柱14上形成螺旋状凸起与凹陷结构即可于固定时提供各个方向的保持力，达到防止轴承50轴向移动的功效。如图7所示，其中轴承50d外壁52d形成凸起520与凹陷522，该凸起520与凹陷522均成螺旋状沿轴承50d的轴向延伸，中柱14d端部形成定位凸缘148，从而中柱14d与轴承50d组装时，轴承50d与中柱14d通过干涉固定，凸起520则可提供各方向的保持力，定位凸缘148亦可限制轴承50d沿轴向的移动。同理，该凸起520与凹陷522亦可设置于中柱14d内壁142d上，凸起520与凹陷522位置的选择参照轴承50d与中柱14d材质的硬度，最好设置于中柱14d与轴承50d两者中硬度较高者的上，如轴承50d是金属材质，中柱14d为塑料材质，则最好将凸起及凹陷设置于轴承50d上。
权利要求1.一种散热风扇，包括一中央设有中柱的扇框，一固定于中柱外的定子，一置于中柱内的轴承以及一被轴承支撑的转子，该中柱设有一收容该轴承之中心孔，该轴承设有一轴孔，该转子包括一可旋转地收容于该轴孔内的转轴，其特征在于该中柱内壁与轴承外壁其中之一形成有螺旋状凸起及凹陷结构。
2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于该中柱内壁与轴承外壁分别设有相配合的凸起及凹陷结构。
3.如权利要求2所述的散热风扇，其特征在于该中柱内壁形成外螺纹，该轴承外壁形成与中柱相配合的内螺纹。
4.如权利要求3所述的散热风扇，其特征在于该内螺纹与外螺纹沿轴承的轴向分段设置，相邻两段螺纹之间形成深度不小于螺纹高度的环槽。
5.如权利要求3所述的散热风扇，其特征在于该内螺纹及外螺纹均为一圈。
6.如权利要求3所述的散热风扇，其特征在于该内螺纹及外螺纹均为多圈。
7.如权利要求3至6中任意一项所述的散热风扇，其特征在于该外螺纹的高度大于该内螺纹的高度。
8.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于该中柱与轴承其中之一设有凸起与凹陷结构，中柱与轴承其中之另一未设有凸起及凹陷结构，中柱端部设有定位凸缘。
9.如权利要求8所述的散热风扇，其特征在于该中柱与轴承二者中硬度较高者形成所述凸起与凹陷结构。
10.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于该轴承两端分别设有一凹槽，一凹槽横截面形状为六边形，另一凹槽横截面为圆形。
专利摘要一种散热风扇，包括一中央设有中柱的扇框，一固定于中柱外的定子，一置于中柱内的轴承以及一被轴承支撑的转子，该中柱设有一收容该轴承之中心孔，该轴承设有一轴孔，该转子包括一可旋转地收容于该轴孔内的转轴，该中柱内壁与轴承外壁其中之一形成有螺旋状凸起及凹陷结构。本实用新型散热风扇于轴承外壁或中柱内壁上形呈凸起与凹陷结构，增加轴承与中柱沿其轴向的保持力，从而避免轴承沿中柱轴向的移动，提升风扇性能。
文档编号F04D29/04GK2809280SQ200520061100
公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者古金龙, 叶锦文 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司