专利名称：散热风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热风扇，特别是涉及一种运转稳定性佳且运转噪音低的散热风扇。
背景技术：
如图1所示，为本案申请人申请在前的「散热风扇」，其包含一框座11、一直立设置于该框座11中心且其底部呈封闭状的轴管12、一容置于该框座11中且套设固定于该轴管12上的定子单元13、一可转动地容置于该框座11中且罩覆于该定子单元13外缘的扇轮单元14、一固定于该轴管12底部内的磁性支持件15，以及一配置于该轴管12中的轴承16。其中，该磁性支持件15是一永久磁铁。
该扇轮单元14具有一轮毂141、多数间隔设置于该轮毂141外周面上的叶片142、一环设于该轮毂141内周面上且与该定子单元13对应的磁铁环143，以及一顶端连结该轮毂141内顶面且穿置于该轴承16中的转动轴144。该转动轴144底端是可转动地触底该磁性支持件15表面上。
于通电时，该定子单元13的线圈会与所相对应该扇轮单元14的磁铁环143间产生交变磁场效应，该磁铁环143因而产生转动。该扇轮单元14整体便能以该转动轴144作为支撑枢轴点而迅速、顺畅地进行转动，而驱动散热气流。同时间，利用该转动轴144受该磁性支持件15支撑而直立于其表面上迅速旋转，该转动轴144能直接感应磁性支持件15的下拉磁吸力，进而促使该扇轮单元14整体于转动时受下拉磁吸力影响而达到运转平衡稳定的目的。
但由于该转动轴144底端只借磁吸力影响而单纯地顶撑于该磁性支持件15表面上，转动轴144与磁性支持件15间并无其他辅助限位结构，或可能造成转动轴144于转动时产生微幅偏摆与磨损该轴承16的现象，对于运转噪音控制未尽理想。所以本案力图改善前案的美中不足，以期让散热风扇1于运转时能呈现出更优异的运转稳定性、运转顺畅度与低运转噪音特性。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种具有较佳的运转稳定性，及较佳的静音效果的散热风扇。
为达到上述目的，本实用新型的一种散热风扇，包含一壳座、一磁性支撑件、一定子单元、一扇轮单元、一轴承件，以及一转轴定位单元，该壳座具有一壳座部，以及一直立设置于该壳座部中心处的轴套部，该磁性支撑件是固设于该壳座的轴套部底部内并具有一支撑面，该定子单元是套设固定于该壳座的轴套部上，该扇轮单元是设置于该壳座中，并具有一罩覆设置于该定子单元外围上方的轮毂、一直立设置于该轮毂底面的转轴、多数间隔设置于该轮毂外环面的叶片，以及一设置于该轮毂内环面的磁铁环，该转轴伸置入该壳座的轴套部中且其底端顶触设置于该磁性支撑件的支撑面上，该轴承件是设置于该扇轮单元的转轴与该壳座的轴套部间，其特征在于该转轴定位单元是设置于该壳座的轴套部底部内，并具有一固设于该磁性支撑件的支撑面上的限位座，该限位座中心处具有一供该转轴底端伸置入以顶触该磁性支撑件的限位孔。
本实用新型的功效在于利用设置于该壳座的轴套部中，并位在该磁性支撑件与转轴底端间的该限位座，以辅助该转轴能于该磁性支撑件上近乎呈定点式限位转动，转轴得以高度稳定地快速转动，进而确保该扇轮单元整体的高运转稳定性，并有效抑制运转噪音量而达到极佳的运转静音化成效。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型散热风扇进行详细说明，附图中图1是一组合剖视图，说明一现有散热风扇；图2是一立体分解图，说明本实用新型散热风扇的一第一较佳实施例；图3是该第一较佳实施例的一组合剖视图；图4是该第一较佳实施例的一局部放大图；图5是一组合剖视图，说明本实用新型散热风扇的一第二较佳实施例。
具体实施方式在本实用新型被详细描述的前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
如图2与图3所示，本实用新型散热风扇2的一第一较佳实施例，是包含一壳座21、一容置于该壳座21中的磁性支撑件22、一容置于该壳座21中的定子单元23、一可转动地容置于该壳座21中的扇轮单元24、一轴承件25，以及一转轴定位单元26。本实施例中，该轴承件25是一含油轴承。
该壳座21具有一中空的壳座部211，以及一直立设置于该壳座部211中心处的轴套部212。该轴套部212底端是呈开放状，其内壁面近底端处形成有一环卡槽213。
该磁性支撑件22是定位于该壳座21的轴套部212底部内，并具有一朝向该扇轮单元24的支撑面221；本实施例中，该磁性支撑件22是一永久磁铁。该轴承件25是紧配合地装置于该轴套部212顶部内。该定子单元23是套设固定于该壳座21的轴套部212外部上。
该扇轮单元24具有一罩覆于该定子单元23外围上方且纵截面呈倒U型的轮毂241、一直立设置于该轮毂241底面且其顶端与该轮毂241底面固接的转轴242(见图3)、多数间隔设置于该轮毂241外环面的叶片243，以及一环贴于该轮毂241内环面且能与该定子单元23相互感应的磁铁环244(见图3)。
其中，该转轴242是可枢转地穿置于该轴承件25中并可转动地顶触于该磁性支撑件22的支撑面221上，该转轴242并具有一与该轮毂241连结的主轴部245，以及一设置于该主轴部245底端且顶触该磁性支撑件22的推拔端部246；该推拔端部246外径是由上往下渐缩，该推拔端部246的最大外径是大于主轴部245底端外径，使得该推拔端部246与该主轴部245相交接处形成一环勾槽247。
该转轴定位单元26是设置于该壳座21的轴套部212底部内，并具有一固设于该磁性支撑件22的支撑面221上并与该轴套部212嵌卡连结的限位座261、三等距间隔地直立设置于该限位座261顶面上且不接触地环绕该转轴242的推拔端部246的倒勾柱262，以及一用以将该限位座261与该磁性支撑件22封闭隐藏于该轴套部212内的封盖座263。每一倒勾柱262的呈勾状的顶部是恰勾于该环勾槽247处。
而该限位座261、该轴套部212与该轴承件25三者相配合界定出一空间27，本实施例中，该空间27是用以储油。该转轴242下半段部分便是位在该空间27中。当该扇轮单元24迅速转动时，该轴承件25会释出润滑用的油液，以降低轴承件25与转轴242间的摩擦阻力，而该轴承件25所释出于该转轴242表面上的油液，会沿着该转轴242长度方向下流并暂存于该空间27中，以待回流入该轴承件25内。
如图2与图4所示，该限位座261具有一盖设于该磁性支撑件22的支撑面221上且呈倒U型的环盖部264、一与该环盖部264外周面连结且环绕该环盖部264侧周面的环墙部265，以及一自该环墙部265底缘向外凸伸且嵌置入该轴套部212的环卡槽213中的卡垣部266。该环盖部264顶面具有一供该转轴242的推拔端部246底端伸置以顶触该磁性支撑件22的支撑面221的限位孔260，且该限位孔260内径是大于该推拔端部246底端的外径，使得该环盖部264并不与该推拔端部246相接触。该环墙部265是与该轴套部212内壁面相贴触。主要利用该卡垣部266嵌卡于该环卡槽213内，使得该限位座261连同该磁性支撑件22得以固定于该轴套部212底部内。
该封盖座263具有一与该壳座部211嵌卡且裸露于外而将该壳座21的轴套部212底端封闭的盖合部267，以及一自该盖合部267顶面向上凸伸入该轴套部212内且嵌合于该限位座261的环盖部264与环墙部265间的嵌合部268。利用封盖座263将该轴套部212底端封闭，以让该空间27形成完全对外封闭状态，该轴承件25所释出油液得以饱含于该空间27中而不外泄，且能防止外界空气中的灰尘经该轴套部212底端落入而累积于内，达到防油漏与防尘的作用。
于该散热风扇2驱转时，主要利用通电时，该定子单元23会与所相对应该扇轮单元24的磁铁环244间产生交变磁场效应，用以驱使磁铁环244产生转动，该扇轮单元24整体便能以顶立于该磁性支撑件22表面上的该转轴242为支撑枢轴点，而迅速、顺畅地转动，进而驱动强大的散热气流。
此时，配合该转轴定位单元26的限位座261的限位孔260与倒勾柱262，以辅助确保该转轴242恒于限位孔260与倒勾柱262所配合围限区域内稳定转动，有效提升该扇轮单元24于迅速转动时的运转稳定性。
另一方面，由于该扇轮单元24的转轴242于迅速转动而与该轴承件25产生摩擦时，该轴承件25与该转轴242间将形成负压环境，驱使该轴承件25所含油液得以渗出于其间，以降低该转轴242于运转时的摩擦阻力，促使该扇轮单元24整体能持续地顺畅、平稳转动。而利用该转轴定位单元26的封盖座263对于该轴套部212底端的封闭作用，便能让用以储油的空间27处于完全对外封闭的空间状态，该轴承件25所释出的油液将饱存于该空间27中而不外泄，且同时能有效抑制外界灰尘落入该轴套部212中而不当吸取油液，让该轴承件25能长久维持既定含油量，以供使该扇轮单元24能持续地平稳转动。
因此，该散热风扇2于操作使用上，确实能发挥下列优点1.该转轴242能稳定转动，整体运转稳定度佳利用该转轴定位单元26的限位座261的限位孔260与倒勾柱262相配合，让该转轴242能于两者所圈限区域范围内近乎呈定点式地限位转动，该转轴242便能高度稳定地快速转动，促使该扇轮单元24整体的运转稳定度大为提升，同时能降低该转轴242对于该轴承件25的磨耗程度，延长轴承件25使用寿命，而有效改善前案散热风扇1的转动轴144(见图1)可能产生偏摆，影响整体运转稳定性且让轴承产生较大磨耗的问题。
2.维持保油状态，促进运转顺畅度另外，利用该转轴定位单元26的封盖座263设计，让用以储油的空间27处于对外封闭状态，于该转轴242于迅速转动而与该轴承件25持续摩擦时，该轴承件25所外释出的油液会饱含于该空间27中，或是重新再吸收入该轴承件25内，油液于该空间27中循回流动而完全不外泄。而且，该封盖座263更能有效抑制外界灰尘累积于该轴套部212内，避免油液被灰尘吸收而量减，或是转轴242受灰尘阻碍而运转不顺畅的状况。
因此，该轴承件25与该转轴242间便能借由恒维持于饱油状态而有效降低两者间的摩擦阻力，让整体的运转顺畅度得以大为增进。
3.有效抑制运转噪音，运转静音化成效佳如前述，于该转轴定位单元26的限位座261与倒勾柱262配合而对该转轴242所产生限位功用，能大为提升该转轴242的运转稳定性，且该封盖座263能有效防止该轴承件25的油液外泄，确保该轴承件25与该转轴242间恒维持在低摩擦阻力的饱油润滑状态，该扇轮单元24整体得以高度稳定地顺畅运转，相对能有效抑制运转噪音产生，达到极佳的运转静音化成效，改善前案散热风扇1的因转动轴144(见图1)可能产生偏摆，以致影响运转噪音控制成效的问题。
如图5所示，本实用新型散热风扇2的一第二较佳实施例，与该第一较佳实施例不同处在于，该轴承件25是为滚珠轴承，该散热风扇2不具有如图3所示的封盖座26，该空间27便不作为储油用途。而本实施例同样能达到第一较佳实施例所据以运转稳定性佳，且运转静音化成效佳等功效。
归纳前述，本实用新型的散热风扇2，利用该转轴定位单元26辅助该转轴242于该磁性支撑件22上近乎呈定点式限位转动，该转轴242得以稳定、顺畅地快速转动，该扇轮单元24整体的运转稳定性且运转顺畅度皆能大为增进，并可有效抑制运转噪音量而达到极佳的运转静音化成效，所以确实能达到本实用新型的目的。
权利要求1.一种散热风扇，包含一壳座、一磁性支撑件、一定子单元、一扇轮单元、一轴承件，以及一转轴定位单元，该壳座具有一壳座部，以及一直立设置于该壳座部中心处的轴套部，该磁性支撑件是固设于该壳座的轴套部底部内并具有一支撑面，该定子单元是套设固定于该壳座的轴套部上，该扇轮单元是设置于该壳座中，并具有一罩覆设置于该定子单元外围上方的轮毂、一直立设置于该轮毂底面的转轴、多数间隔设置于该轮毂外环面的叶片，以及一设置于该轮毂内环面的磁铁环，该转轴伸置入该壳座的轴套部中且其底端顶触设置于该磁性支撑件的支撑面上，该轴承件是设置于该扇轮单元的转轴与该壳座的轴套部间，其特征在于该转轴定位单元是设置于该壳座的轴套部底部内，并具有一固设于该磁性支撑件的支撑面上的限位座，该限位座中心处具有一供该转轴底端伸置入以顶触该磁性支撑件的限位孔。
2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于该壳座的轴套部底端是呈开放状。
3.如权利要求2所述的散热风扇，其特征在于该壳座的轴套部内壁面设有一环卡槽，该转轴定位单元的限位座还具有一盖设于该磁性支撑件的支撑面上且顶面设有该限位孔的环盖部、一与该环盖部外周面连结且环覆设置于该环盖部侧周面的环墙部，以及一向外凸伸设置于该环墙部底缘且嵌装设置于该轴套部的环卡槽中的卡垣部，该环墙体是与该轴套部内壁面贴触设置。
4.如权利要求3所述的散热风扇，其特征在于该转轴定位单元的限位座、该轴套部与该轴承件相配合界定设置出一空间。
5.如权利要求4所述的散热风扇，其特征在于该轴承件是一滚珠轴承。
6.如权利要求4所述的散热风扇，其特征在于该转轴定位单元还具有一封盖座，该封盖座具有一与该壳座部嵌合卡设的盖合部，以及一向上凸伸设置于该盖合部顶面且嵌合设置入该限位座的环盖部与环墙部间的嵌合部。
7.如权利要求6所述的散热风扇，其特征在于该轴承件是一含油轴承。
8.如权利要求5或7所述的散热风扇，其特征在于该扇轮单元的转轴具有一与该轮毂连结的主轴部，以及一设置于该主轴部底端且顶触该磁性支撑件的推拔端部，该推拔端部外径是由上往下渐缩，该推拔端部的最大外径是大于该主轴部外径，该推拔端部与该主轴部相交接处设有一环勾槽，该转轴定位单元还具有多数直立设置于该限位座的环盖部顶面上且环绕该转轴的推拔端部的倒勾柱，该倒勾柱顶部是勾于该环勾槽处。
专利摘要一种散热风扇，包含一具有一轴套部的壳座、一位于轴套部底部内的磁性支撑件、一套设固定于轴套部上的定子单元、一位于轴套部顶部内的轴承件、一可转动地设置于壳座中的扇轮单元，及一限位座。该扇轮单元具有一可枢转地穿置于该轴承件中且其底端可转动地顶触于该磁性支撑件上的转轴。该限位座是固定在该磁性支撑件与该转轴间。利用限位座的限位孔能辅助转轴于磁性支撑件上稳定顺畅地转动，可有效提升扇轮单元整体的运转稳定性及运转顺畅度，并达到极佳运转静音化成效。
文档编号F04D25/02GK2791322SQ20052001184
公开日2006年6月28日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日
发明者陈建荣, 刘智光 申请人:元山科技工业股份有限公司