改良的散热风扇结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热风扇领域技术，尤其是指一种改良的散热风扇结构。
【背景技术】
[0002]一般而言，由于电子产品中的电子元件会在运作时产生发热现象，因此长久以来，许多电子产品中都装设有散热风扇，借助散热风扇的驱风作用迫使气流流动，以将电子产品内部的高温气体排出，增加电子产品运作时的散热效率，使电子产品得以维持稳定运作。
[0003]然而，目前的散热风扇存在密封性不好，导致含油轴承的油容易流失而干固，对产品的使用性能造成影响，并且目前的散热风扇存在结构复杂，组装不便的问题。因此，有必要对现有的散热风扇进行改进。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良的散热风扇结构，其能有效解决现有之散热风扇密封性不好并且结构复杂、组装不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种改良的散热风扇结构，包括有扇框、定子组件以及转子组件；
[0007]该扇框包括有外壳、含油轴承座和含油轴承，该含油轴承座设置于外壳的之内侧的中心处，含油轴承座具有一安装柱，该安装柱的上端面下凹形成有一容置腔，安装柱的外侧面向外凸设有卡环，该含油轴承设置于容置腔内；
[0008]该定子组件具有一安装孔，安装孔内设置有卡槽，前述安装柱嵌入安装孔内，前述卡环与卡槽配合卡扣，且定子组件与安装柱的上端面之间架设有第一密封垫；
[0009]该转子组件包括有扇壳、转轴、铁壳和磁铁，该扇壳的外侧面辐射延伸出有多个扇叶，扇壳的内底部凸设有凸部，凸部的下端面与定子组件之间夹设有第二密封垫，该转轴设置于凸部上，转轴插入容置腔中，含油轴承套设于转轴外，转轴上设置有锁槽，定子组件与锁槽配合卡扣，该铁壳设置于扇壳的内侧面上，磁铁设置于铁壳的内侧面，铁壳和磁铁位于定子组件的外围。
[0010]优选的，所述转轴的外表面喷涂形成有耐磨层。
[0011]优选的，所述容置腔的内底面设置有石墨垫。
[0012]优选的，所述外壳呈盆状。
[0013]优选的，所述定子组件包括有PCB板、矽钢片、线包、上绝缘架和下绝缘架，该上绝缘架和下绝缘架分别粘合在矽钢片的上下两表面，上绝缘架的中心处设置有密封轴孔，密封轴孔与转轴密封配合，该矽钢片的中心处设置有中心孔，安装柱嵌于中心孔内，该PCB板设置于下绝缘架的底部，前述卡槽形成于PCB板和下绝缘架之间，线包绕设于上绝缘架和下绝缘架对应的凹槽内。
[0014]优选的，所述上绝缘架和下绝缘架均为尼龙材质。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0016]通过配合设置第一密封垫和第二密封垫，使得产品的密封性能大大提升，避免含油轴承的油流失，从而保持润滑性，使得产品的使用性能得以长久保持良好，同时配合卡环与卡槽配合卡扣，以及定子组件与锁槽配合卡扣，使得产品结构简单，组装方便。
[0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；
[0019]图2是本实用新型之较佳实施例中扇框的放大示意图；
[0020]图3是本实用新型之较佳实施例中定子组件的放大示意图；
[0021]图4是本实用新型之较佳实施例中转子组件的放大示意图。
[0022]附图标识说明:
[0023]10、扇框11、外壳
[0024]12、含油轴承座121、安装柱
[0025]13、含油轴承14、石墨垫
[0026]101、容置腔102、卡环
[0027]20、定子组件21、PCB板
[0028]22、矽钢片23、线包
[0029]24、上绝缘架25、下绝缘架
[0030]201、安装孔202、卡槽
[0031]203、密封轴孔204、中心孔
[0032]30、转子组件31、扇壳
[0033]311、凸部32、转轴
[0034]33、铁壳34、磁铁
[0035]35、扇叶36、耐磨层
[0036]40、第一密封垫50、第二密封垫
【具体实施方式】
[0037]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有扇框10、定子组件20以及转子组件30。
[0038]其中，如图2所示，该扇框10包括有外壳11、含油轴承座12和含油轴承13，该含油轴承座12设置于外壳11的之内侧的中心处，含油轴承座12具有一安装柱121，该安装柱121的上端面下凹形成有一容置腔101，安装柱121的外侧面向外凸设有卡环102，该含油轴承13设置于容置腔101内；在本实施例中，所述容置腔101的内底面设置有石墨垫14，所述外壳11呈盆状。
[0039]如图3所示，该定子组件20具有一安装孔201，安装孔201内设置有卡槽202，前述安装柱121嵌入安装孔201内，前述卡环102与卡槽202配合卡扣，且定子组件20与安装柱121的上端面之间架设有第一密封垫40。
[0040]如图4所示，该转子组件30包括有扇壳31、转轴32、铁壳33和磁铁34，该扇壳31的外侧面辐射延伸出有多个扇叶35，扇壳31的内底部凸设有凸部311，凸部311的下端面与定子组件20之间夹设有第二密封垫50，该转轴32设置于凸部311上，转轴32插入容置腔101中，含油轴承13套设于转轴32外，转轴32上设置有锁槽301，定子组件20与锁槽301配合卡扣，该铁壳33设置于扇壳31的内侧面上，磁铁34设置于铁壳33的内侧面，铁壳33和磁铁34位于定子组件20的外围，并且，所述转轴32的外表面喷涂形成有耐磨层36。
[0041]并且，具体而言，所述定子组件20包括有PCB板21、矽钢片22、线包23、上绝缘架24和下绝缘架25，该上绝缘架24和下绝缘架25分别粘合在矽钢片22的上下两表面，上绝缘架24的中心处设置有密封轴孔203，密封轴孔203与转轴32密封配合，该矽钢片22的中心处设置有中心孔204，安装柱121嵌于中心孔204内，该PCB板21设置于下绝缘架25的底部，前述卡槽202形成于PCB板21和下绝缘架25之间，线包23绕设于上绝缘架24和下绝缘架25对应的凹槽内，并且，所述上绝缘架24和下绝缘架25均为尼龙材质。
[0042]本实用新型的设计重点是:通过配合设置第一密封垫和第二密封垫，使得产品的密封性能大大提升，避免含油轴承的油流失，从而保持润滑性，使得产品的使用性能得以长久保持良好，同时配合卡环与卡槽配合卡扣，以及定子组件与锁槽配合卡扣，使得产品结构简单，组装方便。
[0043]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改良的散热风扇结构，其特征在于:包括有扇框、定子组件以及转子组件； 该扇框包括有外壳、含油轴承座和含油轴承，该含油轴承座设置于外壳的之内侧的中心处，含油轴承座具有一安装柱，该安装柱的上端面下凹形成有一容置腔，安装柱的外侧面向外凸设有卡环，该含油轴承设置于容置腔内； 该定子组件具有一安装孔，安装孔内设置有卡槽，前述安装柱嵌入安装孔内，前述卡环与卡槽配合卡扣，且定子组件与安装柱的上端面之间架设有第一密封垫； 该转子组件包括有扇壳、转轴、铁壳和磁铁，该扇壳的外侧面辐射延伸出有多个扇叶，扇壳的内底部凸设有凸部，凸部的下端面与定子组件之间夹设有第二密封垫，该转轴设置于凸部上，转轴插入容置腔中，含油轴承套设于转轴外，转轴上设置有锁槽，定子组件与锁槽配合卡扣，该铁壳设置于扇壳的内侧面上，磁铁设置于铁壳的内侧面，铁壳和磁铁位于定子组件的外围。
2.如权利要求1所述的改良的散热风扇结构，其特征在于:所述转轴的外表面喷涂形成有耐磨层。
3.如权利要求1所述的改良的散热风扇结构，其特征在于:所述容置腔的内底面设置有石墨垫。
4.如权利要求1所述的改良的散热风扇结构，其特征在于:所述外壳呈盆状。
5.如权利要求1所述的改良的散热风扇结构，其特征在于:所述定子组件包括有PCB板、矽钢片、线包、上绝缘架和下绝缘架，该上绝缘架和下绝缘架分别粘合在矽钢片的上下两表面，上绝缘架的中心处设置有密封轴孔，密封轴孔与转轴密封配合，该矽钢片的中心处设置有中心孔，安装柱嵌于中心孔内，该PCB板设置于下绝缘架的底部，前述卡槽形成于PCB板和下绝缘架之间，线包绕设于上绝缘架和下绝缘架对应的凹槽内。
6.如权利要求5所述的改良的散热风扇结构，其特征在于:所述上绝缘架和下绝缘架均为尼龙材质。
【专利摘要】本实用新型公开一种改良的散热风扇结构，包括有扇框、定子组件以及转子组件；该扇框包括有外壳、含油轴承座和含油轴承，含油轴承座具有一安装柱；该定子组件具有一安装孔，安装孔内设置有卡槽，卡环与卡槽配合卡扣，且定子组件与安装柱的上端面之间架设有第一密封垫；该转子组件包括有扇壳、转轴、铁壳和磁铁，扇壳的内底部凸设有凸部，凸部的下端面与定子组件之间夹设有第二密封垫。通过配合设置第一密封垫和第二密封垫，使得产品的密封性能大大提升，避免含油轴承的油流失，从而保持润滑性，使得产品的使用性能得以长久保持良好，同时配合卡环与卡槽配合卡扣，以及定子组件与锁槽配合卡扣，使得产品结构简单，组装方便。
【IPC分类】F04D25-08, F04D29-60, F04D29-08
【公开号】CN204591727
【申请号】CN201520249684
【发明人】宋跃国
【申请人】宋跃国
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月23日