孔至少有50%以上的进气孔所处的位置高于所述叶轮下端所处的位置，优选地至少有80%以上的进气孔所处的位置高于所述叶轮下端所处的位置。
[0024]该种结构的风扇组件有利于减少气流的流动损耗和气流流动时所产生的噪音，也有利于防止叶轮和马达所产生的噪音从叶轮的进气口向基座外壳上的进气孔直接传送，特别有利于喷嘴与基座之间的方便组装和拆卸，以实现风扇组件的方便生产、包装、运输和清洁。
[0025]第一输气管优选地包括进气区段和位于所述进气区段下游的出气区段，所述出气区段的管孔的横截面面积随着气流流动的方向逐渐增大。
[0026]所述出气区段的管孔的横截面的形状优选地为矩形。所述进气区段的管孔的横截面的形状也优选地为矩形。
[0027]所述出气区段的长度通常位于6mm至60mm之间，优选地位于8mm至60mm之间，更优选地位于1mm至30mm之间。
[0028]所述进气区段的长度通常位于15mm至60mm之间，优选地位于20mm至50mm之间，更优选地位于20mm至40mm之间。
[0029]所述第二输气管与所述集气罩的出气口的距离通常位于I毫米至20毫米之间，优选地位于I毫米至15毫米之间，更优选地位于I毫米至6毫米之间。
[0030]上述关于本实用新型第一方面的特征也等同地应用于本实用新型的第二方面，反之亦然。
【附图说明】
[0031]图1是本实用新型的风扇组件的示意图。
[0032]图2是图1所示的风扇组件的侧视图。
[0033]图3是图1所示的风扇组件的喷嘴的示意图。
[0034]图4是图1所示的风扇组件的喷嘴的侧视图。
[0035]图5是图1所示的风扇组件的基座的示意图。
[0036]图6是沿图3中的线A— A截取的喷嘴的放大的截面图。
[0037]图7是沿图4中的线B— B截取的喷嘴的放大的截面图。
[0038]图8是图3所示的喷嘴的基部的放大的立体示意图。
[0039]图9是图1中的喷嘴的基部与基座的第二输气管的放大的立体示意图。
[0040]图10是沿图5中的线C一C截取的风扇组件的基座的放大的截面图。
[0041]图11是图1所示的风扇组件在喷嘴主体向前倾斜至某一位置时的侧视图。
[0042]图12是图1所示的风扇组件在喷嘴主体向后倾斜至某一位置时的侧视图。
【具体实施方式】
[0043]图1是从装置前方观察的本实用新型的风扇组件的示意图，图2是图1所示的风扇组件的侧视图。从图1和图2中可以看出，风扇组件100包括基座2和位于基座2上的喷嘴I。基座2包括下基座10和位于下基座10上的上基座8，上基部8包括多个进气孔9和用户可操作的多个按钮11、12和13。风扇组件外部的空气通过进气孔9被吸入到上基座8内。
[0044]图3是图1所示的风扇组件的喷嘴的示意图，图4是图1所示的风扇组件的喷嘴的侧视图。从图3和图4中可以看出，喷嘴I包括主体4和基部3。并参考图6、图7和图8，基部3包括第一输气管15，第一输气管15包括进气区段15a和位于所述进气区段15a下游的出气区段15b，进气区段15a包括进气口 45，出气区段15b包括出气口 46 ;第一输气管15还包括两条滑动条48，出气区段15b的外表面包括第一曲面41、第二曲面42和两个平面50，其中，第一曲面41和第二曲面42为圆柱面；第一输气管15还包括位于其下端附近的卡扣90。在本实施例中，在第一输气管15上设置有两个位于对称位置的卡扣90，其中，卡扣90包括倾斜的扣体，卡扣90具有向外侧凸出的部分。
[0045]主体4包括主体外壳6、用于接受气流的内部通道14、用于发射气流的排气口 7和用于让第一输气管15伸入的第一开口 40。主体外壳6包括两条滑动槽47，该两条滑动槽47与第一输气管的两条滑动条48相配合，以实现喷嘴的主体4相对于基部3能进行滑动倾斜。主体外壳6的内表面包括第三曲面43和第四曲面44，第三曲面43和第四曲面44分别与第一输气管15的第一曲面41和第二曲面42滑动接触，使喷嘴的主体4能顺利相对于基部3进行滑动倾斜，并防止气流外泄。
[0046]在图6和图8中，可以清楚地看出，第一输气管15的出气区段15b的管孔49的横截面面积从出气区段的开始处52到第一输气管的出气口 46逐渐增大，这样有利于使从第一输气管15进入主体4的内部通道14的湍流减少，从而减少气流的流动损耗和所产生的噪音。
[0047]在本实施例中，出气区段15b的长度D为15mm，出气区段15b的管孔49的横截面的形状为矩形，出气区段15b的管孔49在出气口 46处的横截面面积约为出气区段15b的管孔49在开始处52的横截面面积的145%。
[0048]在本实施例中，主体4具有环形的主体外壳6并限定了位于中央的通孔5，排气口7位于主体4的前部且被设置为朝风扇组件的前面发射气流，从排气口 7发射的气流在排气口 7的出口处大致平行于轴线X的方向；主体外壳6包括后部壳体部分和由壳体611、壳体612和多个固定件(图中未画出)所构成的前部壳体部分，排气口 7由壳体611与壳体612的相对表面所限定，固定件位于内部通道14中并与排气口 7的出口相隔一定的距离，壳体611、壳体612和固定件成整体，即一体化。
[0049]在本实施例中，排气口 7为缝隙状排气口，其排气口 7在出口处的宽度约为1.5mm，固定件与排气口 7的出口之间的距离约为5mm。
[0050]图5是图1所不的风扇组件的基座的不意图，图10展不了基座的内部结构。从图5和图10中可以看出，基座2包括下基座10和具有基座外壳21的上基座8，在上基座8的基座外壳21内设置有叶轮罩22、叶轮23和驱动叶轮23旋转工作的马达24。叶轮23位于叶轮罩22内，叶轮罩22包括空气进口 34和空气出口 35。
[0051]马达24容纳在马达壳体25中。马达壳体25包括上面部分26和下面部分27，上面部分26通过螺丝与下面部分27固定并将马达24固定在其中。马达24的转轴38穿过形成在马达壳体25的下面部分27位于底部的孔，以允许叶轮23被连接到转轴38上。马达壳体25的上面部分26还包括多个固定杆31，马达24通过马达壳体25的多个固定杆31与叶轮罩22固定。
[0052]在本实施例中，叶轮23和叶轮罩22成形为当叶轮23和马达壳体25被叶轮罩22支撑时，叶轮23的叶片末梢极为接近叶轮罩22的内表面，但没有接触到该内表面，叶轮23与叶轮罩22大致同轴。
[0053]在叶轮罩22上设置有电缆穿孔(图中未画出)，在马达壳体25的一个固定杆31上也设置有电缆穿孔(图中未画出)，叶轮罩22上的电缆穿孔与固定杆31上的电缆穿孔对准使电缆可穿过，以方便电缆从电路装置37连接到马达24上。在本实施例中，马达壳体25、叶轮罩22和叶轮23优选地由塑料所形成。
[0054]在基座外壳21内还设置有将叶轮23所输出的气流汇聚的集气罩32，集气罩32的下端与马达壳体25连接，集气罩32具有出气口 94，基座外壳21包括具有第二开口 39的顶部外壳93。基座2还包括第二输气