径向柱塞泵泵体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于柱塞泵技术领域，特别是涉及一种径向柱塞泵泵体。
【背景技术】
[0002]目前，传统的轴配流式径向柱塞泵泵体都是一个整体结构，结构复杂，加工难度大。由于每次加工只能加工一种偏心距的偏心孔，特别是当实现多个不同排量的径向柱塞泵泵串联时，偏心距不同，则需要对同一个待加工件进行多道次的加工，加工难度大幅度提高，而且通用性差，很难实现液压泵排量的调整。
【发明内容】
[0003]本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种径向柱塞泵泵体，有效降低整体加工难度，通用性和互换性显著提高。
[0004]一种径向柱塞泵泵体，包括泵座，泵座的中心处设有配流轴安装孔，其特征在于:在泵座轴向上的一侧面设有密封圈甲，在泵座轴向上的另一侧面设有密封圈乙，在泵座轴向上的另一侧，还串联有多个子泵体，各个子泵体的偏心孔之间具有相同或不同的偏心距，各个子泵体之间通过密封圈丙密封，最远离泵座的一个子泵体的远离泵座的一侧面还设有密封圈丁。
[0005]本发明创造具有的优点和积极效果是:
[0006]由于本发明创造采用上述技术方案，把复杂的泵体分解成泵座和多个不同偏心距的泵体，泵座和泵体之间再通过螺栓连接，并有密封圈进行密封。各个子泵体的通用性和互换性显著提高，而且可模块化生产，加工工艺简单，大大降低生产成本、提高生产效率。也便于管理、储存，大大降低管理成本。装配不同偏心距的泵体就可实现不同排量的调整，连接不同数量的泵体就可以实现一个、两个或多个径向泵组合。装配维修方便，同时可方便的组成多泵串联和排量调整。
【附图说明】
[0007]图1是本发明创造的结构示意图；
[0008]图2是图1的右视图；
[0009]图3是图1的左视图。
[0010]图中:1、螺钉孔；2、密封槽；3、偏心孔；4、密封圈甲；5、泵座；6、密封圈乙；7、子泵体；8、密封圈丙；9、密封圈丁 ；10、配流轴安装孔。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下:
[0012]如图1-3所示，一种径向柱塞泵泵体，包括泵座5，泵座的中心处设有配流轴安装孔10，在泵座轴向上的一侧面设有密封圈甲4，在泵座轴向上的另一侧面设有密封圈乙6，在泵座轴向上的另一侧，还串联有多个子泵体7，各个子泵体的偏心孔3之间具有相同或不同的偏心距，各个子泵体之间通过密封圈丙8密封，最远离泵座的一个子泵体的远离泵座的一侧面还设有密封槽2，密封槽内设有密封圈丁 9。
[0013]本发明创造的动作原理为:
[0014]由于在泵座上设置了螺钉孔，可以待多个子泵体与泵座组合到一起之后，将螺钉穿过螺钉孔1，即可实现多个子泵体与泵座之间的固定。而且各个泵体之间通过密封圈进行密封。所以，可以显著提高各个子泵体的通用性和互换性，而且子泵体可模块化生产，加工工艺简单，大大降低生产成本、提高生产效率。装配不同偏心距的泵体就可实现不同排量的调整，连接不同数量的泵体就可以实现一个、两个或多个径向泵组合。装配维修方便，同时可方便的组成多泵串联和排量调整。
[0015]尽管上面对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种径向柱塞泵泵体，包括泵座，泵座的中心处设有配流轴安装孔，其特征在于:在泵座轴向上的一侧面设有密封圈甲，在泵座轴向上的另一侧面设有密封圈乙，在泵座轴向上的另一侧，还串联有多个子泵体，各个子泵体的偏心孔之间具有相同或不同的偏心距，各个子泵体之间通过密封圈丙密封，最远离泵座的一个子泵体的远离泵座的一侧面还设有密封圈丁。
【专利摘要】本专利涉及一种径向柱塞泵泵体，包括泵座，泵座的中心处设有配流轴安装孔，在泵座轴向上的一侧面设有密封圈甲，在泵座轴向上的另一侧面设有密封圈乙，在泵座轴向上的另一侧，还串联有多个子泵体，各个子泵体的偏心孔之间具有相同或不同的偏心距，各个子泵体之间通过密封圈丙密封，最远离泵座的一个子泵体的远离泵座的一侧面还设有密封圈丁。优点是：本专利有效降低整体加工难度，通用性和互换性显著提高。
【IPC分类】F04B53/16
【公开号】CN204646642
【申请号】CN201520230716
【发明人】王璇芝, 张卫东, 邓伟倩, 张建福, 刘沛, 侯超
【申请人】天津工程机械研究院
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月16日