连接第二截止阀K2。第二截止阀K2再连接桥式回路的第三节点J3。第二温度传感器W2、第二压力传感器P2则安装在第二测试油路400上的回油过滤器Gl和第二流量计L2之间的位置。
[0029]泄油路600包括第三截止阀K3、外漏过滤器G2、第三流量计L3、第三温度传感器W3、第三压力传感器P3，电动开关阀D2。其中第三截止阀K3 —端连接到被测产品泵的泄漏油口，另一端经外漏过滤器G2连接到第三流量计L3。第三流量计L3再连接到主油箱100，并且电动开关阀D2并联在第三流量计L3上。第三温度传感器W3、第三压力传感器P3安装在该泄油路600外漏过滤器G2和第三流量计L3之间的位置；
[0030]控制油路700包括第一溢流阀Y1、第二溢流阀Y2、电磁换向阀Dl以及第三溢流阀Y3o其中，电磁换向阀Dl与第三溢流阀Υ3串联形成冲击测试控制子油路，该冲击测试控制子油路、第一溢流阀Υ1、第二溢流阀Υ2三者并联后，一端连接桥式回路的第二节点J2，另一端经并联的第一冷却器Ql和第二冷却器Q2，然后再经第一滤油器NI后连接到主油箱100。
[0031]自吸油路200包括电动球阀D3、第四截止阀Κ4、第四温度传感器W4、第四压力传感器Ρ4。主油箱100连接电动球阀D3，电动球阀D3再连接第四截止阀Κ4，第四截止阀Κ4则连接到被测产品泵的第一主油口。第四温度传感器W、第四压力传感器Ρ4则安装在自吸油路200上位于第四截止阀Κ4和主油箱100之间位置。
[0032]另外，本测试系统还包括有压力供油路810、先导控制油路820、第一 X 口控制油路830、以及第二 X 口控制油路840。
[0033]压力供油路810包括第五截止阀Κ5、第一油泵B1、第八滤油器Ν8，第四溢流阀Υ4、第五溢流阀Υ5。其中，第五截止阀Κ5—端连接主油箱100，另一端依次经第一油泵B1、第八滤油器NS，第四溢流阀Υ4、第五溢流阀Υ5连接到桥式回路500的第四节点J4。
[0034]先导控制油路820包括第六截止阀Κ6、第二油泵Β2、第六溢流阀Υ6，第七溢流阀Υ7ο其中，第六截止阀Κ6 —端连接主油箱100、另一端依次经第二油泵Β2、第五单向阀F5、第二滤油器Ν2连接到第四溢流阀Υ4的控制进油口，第四溢流阀Υ4的控制卸油口经第三滤油器Ν3连接回主油箱100。第二滤油器Ν2经相互并联的第六溢流阀Υ6和第七溢流阀Υ7，然后经第三滤油器Ν3连接回主油箱100，。另外，在该油路上还设置保压器Al和第五压力传感器P5。
[0035]第一 X 口控制油路830包括第七截止阀K6、第三油泵B3、第八溢流阀Y8、第九溢流阀Υ9。第七截止阀Κ6—端连接主油箱100，另一端经第三油泵Β3、第四滤油器Ν4、再经相互并联的第八溢流阀Υ8和第九溢流阀Υ9，然后再连接到带单向阀的第一快接头Ζ1，该第一快接头Zl用于连接到产品油泵的X 口。另外，第四滤油器Ν4还直接连接到带单向阀的第二快接头Ζ2，该第二快接头Ζ2用于连接到产品油泵的X 口。并联的第八溢流阀Υ8、第九溢流阀Υ9还经第三滤油器Ν3连接回主油箱100。该油路上还设置第六压力传感器Ρ6。
[0036]第二 X 口控制油路840包括第八截止阀Κ8、第四油泵Β4、第十溢流阀Υ10、第^^一溢流阀Υ11。第八截止阀Κ8—端连接主油箱100，另一端经第四油泵Β4、第五滤油器Ν5、再经相互并联的第十溢流阀YlO和第十一溢流阀Υ11，然后再连接到带单向阀的第三快接头Ζ3，该第三快接头Ζ3用于连接到产品油泵的X 口。另外，第五滤油器Ν5还直接连接到带单向阀的第四快接头TA。并联的第十溢流阀Υ10、第十一溢流阀Yll还经第三滤油器Ν3连接回主油箱100。该油路上还设置第七压力传感器Ρ7。
[0037]另外，本实用新型还包括有冷却循环油路850，该冷却循环油路850包括第六滤油器Ν6、第三冷却器Q3、第七油泵Β7、第九截止阀Κ9以及冷油箱900。其中第六滤油器Ν6 —端连接主油箱100，另一端依次经第三冷却器Q3、第七油泵Β7、第九截止阀Κ9连接到冷油箱900，冷油箱900再连接回主油箱100。
[0038]还包括有废油回收油路860，该废油回收油路860包括第五油泵Β5，第六油泵Β6、第六单向阀F6、第七单向阀F7、第七滤油器Ν7。其中第五油泵Β5和第六油泵Β6—端连接废油箱，另一端分别经第六单向阀F6、第七单向阀F7、再经第七滤油器Ν7连接到冷油箱900。
[0039]以上就是本实用新型的液压产品泵综合测试系统，其测试方式如下:
[0040]1、开式泵的测试:从自吸油路200进油，从第二测试油路400、经桥式回路500第三节点J3、第二节点J2、控制油路700回油到主油箱100，泄油路600泄漏油。在控制油路500中，第二溢流阀Υ2起保护作用，第一溢流阀Yl模拟负载，可以进行负载敏感性测试，即通过调节第一溢流阀Yl可以测试开式泵在自吸油路200、第二测试油路400以及泄油路600上的流量、压力、温度值从而测试开式泵的工作性能；通过开闭电磁换向阀Dl可以测试测试开式泵在自吸油路200、第二测试油路400以及泄油路600上的流量、压力、温度值从而进行开式泵的冲击试验，第三溢流阀Υ3用于设定冲击试验时的流量。
[0041]2、闭式泵的测试:闭式泵正转时，从主油箱100经压力供油路810，桥式回路500的第四节点J4、第一节点J1、第一测试油路300进油；经第二测试油路400、桥式回路500的第三节点J3、第二节点J2、控制油路700回主油箱100 ;泄油路600泄漏油。在控制油路500中，第二溢流阀Υ2起保护作用，第一溢流阀Yl模拟负载，可以进行负载敏感性测试，即通过调节第一溢流阀Yl可以测试闭式泵在第一测试油路300、第二测试油路400以及泄油路600上的流量、压力、温度值从而测试闭式泵正转时的工作性能；通过开闭电磁换向阀Dl可以测试测试闭式泵在第一测试油路300、第二测试油路400以及泄油路600上的流量、压力、温度值从而进行闭式泵正转时的冲击试验，第三溢流阀Υ3用于设定冲击试验时的流量。
[0042]闭式泵反转时，从主油箱100经压力供油路810，桥式回路500的第四节点J4、第三节点J3、第二测试油路400进油；经第一测试油路300、桥式回路500的第一节点J1、第二节点J2、控制油路700回主油箱100 ;泄油路600泄漏油。在控制油路500中，第二溢流阀Y2起保护作用，第一溢流阀Yl模拟负载，可以进行负载敏感性测试，即通过调节第一溢流阀Yl可以测试闭式泵在第一测试油路300、第二测试油路400以及泄油路600上的流量、压力、温度值变化从而测试闭式泵反转时的工作性能；通过开闭电磁换向阀Dl可以测试测试闭式泵在第一测试油路300、第二测试油路400以及泄油路600上的流量、压力、温度值从而进行闭式泵反转时的冲击试验，第三溢流阀Y3同样用于设定冲击试验时的流量。
[0043]先导控制油路820通过控制压力供油路810中的第四溢流阀Y4来控制压力供油路810的供油量，压力供油路810中的第五溢流阀Y5用于保护压力供油路810。
[0044]3