一种伺服阀液压测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压设备领域，具体涉及一种伺服阀液压测试系统。
【背景技术】
[0002]伺服阀是一种高级、精密的液压元件，集成了机械、电子和液压技术。它具有动态响应快、控制精度高、抗负载刚性大等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域。
[0003]伺服阀性能直接影响甚至决定整个电液伺服系统的工作状态。因此，在伺服阀出厂前和维修过程中进行性能测试是必备的环节。
[0004]在上述方案中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0005]目前，现有伺服阀液压测试系统往往操作复杂、通用性差、测试准确性低，已不能满足对伺服阀性能测试的技术要求。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够提高伺服阀检测效率和质量的伺服阀液压测试系统。
[0007]该目的可通过以下方案实现:
[0008]—种伺服阀液压测试系统，包括油箱、液压栗、驱动液压栗的电动机、压力控制装置、第一过滤装置、测试板、压力检测装置、流量检测装置、控制器、测控仪和上位机;所述测试板包括多个接口，所述多个接口可经由设在所述测试板内的流道与伺服阀的接口相连通;所述测试板的多个接口中包括入口和出口，其中所述入口用于向所述伺服阀输入液压油，所述出口用于输出由伺服阀输出的液压油;所述液压栗通过管路依次连接第一过滤装置和所述测试板的入口；所述压力控制装置用于控制向所述入口输入的液压油的压力;所述流量检测装置用于检测所述出口输出的液压油流量并将流量值传送给所述测控仪;所述测试板的多个接口内分别设有压力检测装置，所述压力检测装置用于检测其所在的接口内的液压油的压力并将压力值传送给所述测控仪;所述测控仪将所述流量值和所述压力值传送给所述上位机，并对所述伺服阀进行控制;所述控制器与所述上位机、所述电动机、所述压力控制装置分别连接，并用于控制所述电动机和所述压力控制装置。
[0009]可选的，在前述的伺服阀液压测试系统中，所述压力控制装置包括比例溢流阀，所述比例溢流阀的进口连接在所述液压栗和所述第一过滤装置之间的管路上，所述比例溢流阀的出口连接所述油箱。
[0010]可选的，在前述的伺服阀液压测试系统中，所述压力控制装置还包括溢流卸荷阀，所述溢流卸荷阀的进口连接在所述测试板的入口和所述第一过滤装置的出口之间的管路上，所述溢流卸荷阀的出口连接所述油箱。
[0011]可选的，在前述的伺服阀液压测试系统中，还包括与所述测控仪连接的第一温度检测装置，所述第一温度检测装置用于检测所述测试板入口的液压油温度并将温度值发送给所述测控仪。
[0012]可选的，在前述的伺服阀液压测试系统中，所述伺服阀液压测试系统还包括与所述控制器相连接的温度控制装置，所述温度控制装置用于控制油箱内的液压油温度。
[0013]可选的，在前述的伺服阀液压测试系统中，所述温度控制装置包括油冷机和/或加热器。
[0014]可选的，在前述的伺服阀液压测试系统中，还包括与所述控制器连接的第二温度检测装置，所述第二温度检测装置用于检测所述油箱内的液压油温度并将温度值传送给所述控制器，所述控制器控制所述温度控制装置调节油箱内液压油的温度。
[0015]可选的，在前述的伺服阀液压测试系统中，还包括节流阀、第一单向阀；所述第一过滤装置的出口依次连接第一单向阀、节流阀和测试板的入口。
[0016]可选的，在前述的伺服阀液压测试系统中，还包括第二单向阀和第二过滤装置，所述流量检测装置的出口依次连接所述第二单向阀、第二过滤装置和油箱。
[0017]可选的，在前述的伺服阀液压测试系统中，所述伺服阀液压测试系统还包括加载阀；所述测试板的所述多个接口包括A口、B口、P口和T口，所述测试板的A口、B 口、P口和T 口可通过内部流道与伺服阀的A口、B 口、P 口和T 口相连通;所述测试板的P 口作为所述入口连接所述第一过滤装置的出口，所述测试板的T 口作为所述出口连接所述流量检测装置的入口，所述加载阀连接在所述测试板的A口和B口之间；所述压力检测装置包括分别与所述测控仪连接的A 口压力检测装置、B 口压力检测装置、P 口压力检测装置和T 口压力检测装置，用于分别检测测试板的A口、B口、P口和T口的液压油压力并将压力值传送给所述测控仪。
[0018]本发明实施例的有益效果是:
[0019]1、通过设置测试板可对不同的伺服阀进行检测，提高了伺服阀液压测试系统的通用性，进而提高了检测效率和质量。
[0020]2、通过在测试板接口设置压力检测装置，可对各个接口的压力值进行精确检测，提高测试的准确度。
[0021]3、通过设置压力控制装置，可对测试压力进行控制，模拟各种测试条件。
【附图说明】
[0022]通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0023]图1是本发明的伺服阀液压测试系统的液压原理图。
[0024]图2是本发明的伺服阀液压测试系统的测控布局图。
[0025]图3是本发明的伺服阀液压测试系统的操作流程图。
[0026]图中标号说明如下:
[0027]1-油箱；2-放油球阀；3-吸油过滤器;4-油冷机;5-回油过滤器;6_加热器;7_第二过滤装置;8-第二单向阀;9-流量检测装置;10-第二温度检测装置;11-电动机;12-液压栗；13-比例溢流阀；14-第一过滤装置;15-溢流卸荷阀；16-压力表;17-单向阀；18-节流阀；19-加载阀；20-第一温度检测装置;21-P 口压力检测装置;22-T 口压力检测装置;23-A口压力检测装置;24-B 口压力检测装置;25-测试底板;26-空气滤清器;27-液位控制器;28-液位液温计;30-伺服阀；31-控制器;32-测控仪;33-上位机。
【具体实施方式】
[0028]以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0029]在附图中，为了清楚起见，层和区域的尺寸或相对尺寸可能被放大。应当理解，当一个元件或层被描述成“位于”、“连接至”或“耦合至”另一元件或层上时，该一个元件或层可以直接位于、直接连接到或直接耦合到另一元件或层上，或者二者之间存在夹置元件或层。与此相反，当一个元件或层描述为“直接位于”、“直接连接至”或“直接耦合至”另一元件或层之上时，二者之间不存在夹置元件或层。在全文中，相同的参考标记表示相同的元件。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关项的任意或全部组合。
[0030]应当理解，虽然在本文中可能使用术语“第一”、“第二”、“第三”等描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层和/或部分与另一元件、部件、区域、层和/或部分加以区别。因此，在不背离本发明教导的情况下，下面描述的第一元件、部件、区域、层或部分可以称作第二元件、部件、区域、层或部分。
[0031]当在本文中使用术语“包括”时，该术语表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但是不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合的存在或增加。
[0032]除非另有规定，本文中使用的术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还应当理解，术语(例如在通常使用的字典中定义的术语)应该解释为具有与相关技术背景中的含义相同的含义，不应解释成理想化的或过于形式化的含义，除非这在本文中明确地定义。
[0033]实施例一
[0034]图1是表示作为本发明实施例一的伺服阀液压测试系统的液压原理图，图2是本发明实施例的伺服系统的测控布局图。本实施例中的伺服阀液压测试系统包括:油箱1、液压栗12、驱动液压栗12的电动机11、压力控制装置、第一过滤装置14、测试板25、压力检测装置、流量检测装置9、控制器31、测控仪32和上位机33，所述测试板25包括多个接口，所述多个接口可与伺服阀30的接口相连通，所述测试板25的多个接口中包括入口和出口，其中入口(例如，图1中P口)用于通过所述测试板向所述伺服阀30输入液压油，出口(例如，图1中T口)用于经所述测试板25输出所述伺服阀30输出的液压油;所述液压栗12用于将油箱I内的液压油输送至第一过滤装置14，液压油经第一过滤装置14过滤后进入所述测试板25的入口；所述压力控制装置用于控制向所述入口输入的液压油的压力;所述流量检测装置9用于检测所述出口输出的液压油流量并将流量值传送给所述测控仪32;所述测试板25的多个接口内分别设有压力检测装置，所述压力检测装置用于检测其所在的接口内的