一种风电冷却轴流通风机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域本实用新型属于轴流通风机技术领域，涉及一种风力发电机冷却用的轴流通风机。
[0002]【背景技术】现有技术中，通风机由于具有结构简单，制造成本低和可输送流量大等特点，在冶金、建材、环保等领域得到广泛应用，但当其应用于风力发电机的冷却系统时，就显现出诸多弊端，由于风力发电装置多设置在海上或者山岭等环境极端场合，气温低、温差大，而且海水的腐蚀性强等因素对通风机的稳定运行构成极大的影响，致使使用寿命大大减少，风机输送的流量和压力等参数难以实现稳定安全控制；并且，传统的轴流通风机压力不足，风机体积庞大、配用功率高、能耗高，其结构也不能完全适用于风力发电机通风冷却的需求；因此，需要一种结构合理、功率匹配且节能耐用的新型风机。
[0003]
【发明内容】
本实用新型的目的是解决现有技术存在运行稳定性差、使用寿命短和能耗高的技术问题，提供一种风电冷却轴流通风机，来克服现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种风电冷却轴流通风机，它包括内部设有电机坐板的筒形壳体；所述电机坐板通过锁紧螺母与电机固定连接；所述电机的转轴上设有叶轮；其要点是所述筒形壳体的前后两端分别设有前法兰和后法兰；所述筒形壳体的前端设有通过螺栓与前法兰相互固定连接的前导网，且前导网与电机转轴上设有的叶轮相互对应；所述叶轮通过压紧螺栓和定位盖与电机转轴相互丝接固定；所述叶轮的前端与前导网的对应处设有整流帽；所述电机的轴承上设有监控传感器；所述叶轮上的叶片与筒形壳体的内壁对应处设有位移监测器；所述监控传感器和位移监测器通过电机引线与外接线盒连接；所述筒形壳体的前后两端分别设有与前后法兰固定连接的风机支腿。
[0005]为了提高静压效率，所述电机的后端设有尾部整流帽。
[0006]为了提高耐腐蚀性，所述筒形壳体的外层设有耐腐蚀静电层。
[0007]为了提高刚性和垂直度，所述前、后法兰均为翻边结构。
[0008]所述电机与电机坐板之间通过定位锥销限位。
[0009]本实用新型结构合理、使用方便，叶轮与电机的转轴采用压紧螺栓和定位盖来固定连接，且为双键连接，保证叶轮运转的稳定性；整流帽可提高叶轮做功能力减少损失；尾部整流帽可收集出口的轴向速度动能，提高风机的静压效率。本实用新型解决了现有技术使用寿命短、运行稳定性差和能耗高的技术问题。
[0010]【附图说明】图1是本实用新型的结构示意主视图剖视图；
[0011]图2是本实用新型的结构示意左视图；
[0012]图3是叶片的俯视结构示意放大图；
[0013]图4是图1中A向的结构示意放大图。
[0014]图中1、筒形壳体2、前导网3、叶轮4、整流帽5、定位盖6、压紧螺栓7、电机8、前法兰9、定位锥销10、锁紧螺母11、电机坐板12、尾部整流帽13、后法兰14、风机支腿15、位移监测器16、电机引线17、外接线盒18、监控传感器19、叶片20、过滤网21、前导叶
[0015]【具体实施方式】参图1、图2、图3和图4，本实用新型它包括内部设有电机坐板11的筒形壳体I ;所述电机坐板11通过锁紧螺母10与电机7固定连接；所述电机7的转轴上设有叶轮3 ;所述筒形壳体I的前后两端分别设有前法兰8和后法兰13 ;所述筒形壳体I的前端设有通过螺栓与前法兰8相互固定连接的前导网2，且前导网2与电机7转轴上设有的叶轮3相互对应；所述叶轮3通过压紧螺栓6和定位盖5与电机7转轴相互丝接固定；所述叶轮3的前端与前导网2的对应处设有整流帽4 ;所述电机I的轴承上设有监控传感器18 ;所述叶轮3上的叶片19与筒形壳体I的内壁对应处设有位移监测器15 ;所述监控传感器18和位移监测器15通过电机引线16与外接线盒17连接；所述筒形壳体I的前后两端分别设有与前后法兰8、13固定连接的风机支腿14 ;所述电机7的后端设有尾部整流帽12 ;所述筒形壳体I的外层设有耐腐蚀静电层；所述前、后法兰8、13均为翻边结构；所述电机7与电机坐板11之间通过定位锥销9限位。
[0016]结合图1至图3，可以详细看到本实用新型中叶轮3和叶片19的结构，叶轮3的叶片19从根部到叶顶是扭曲的，参照LS螺旋桨翼型，通过孤立翼型和环形叶栅的精密计算，保持最佳升力系数和效能，满足了风电冷却系统需求的流量和压力，自身效率高；叶轮3采用铸铝结构，有铸钢或铸铁轮毂被轮缘包覆，4-9个叶片均匀排列在轮缘周围，通过使用高效三元机翼型叶轮，使得风机输送气体流量大、压力高、节能低噪，通过钢轮毂与轮辐轮缘包覆式铸铝结构，以及轮毂与电机的可靠连接，保证了风机的运转及定位的可靠性。
[0017]前导网2是复合风机进口集流器前导叶21和过滤网20的一体式综合部件，作用是使气流在叶轮进口时产生负旋绕，以提高风机全压；可以引导风机前气流预旋转进入叶轮继续做功，控制气体流出冲角i=0。
[0018]为了减少气流的旋绕速度和降低旋绕动能，在叶轮3后端设置尾部整流帽12，用来收集气体出口的轴向速度动能，使得大部分动能在后部类似扩散器的流道中转变为静压能，提高风机的静压效率。
[0019]筒形壳体I上的前法兰8和后法兰13是通过专用工艺装备翻边实现，保证法兰宽度和轴心垂直度的同时，确保垂足点R角1_2_，厚度减薄量不超过30%;翻边后的筒形壳体刚性比焊接的法兰提高2-3倍，且美观整洁。
[0020]整流帽4是按照气流预旋转的最佳路径进行设置，配合前导网2对进入叶轮3的气体进行预旋整流，提高叶轮做功能力，减少损失。
[0021]筒形壳体I采用静电喷塑等特殊表面涂装工艺，能够满足提高耐腐蚀性，适合海上风力发电机的使用。
[0022]电机引线16及其电气的防护套可以保证风机在零下50度的恶劣环境中长期运行。
[0023]风机支腿14采用折边结构，底边钻有地脚螺栓孔，立边上部采用与筒形壳体I等半径的圆弧，用螺栓或焊接工艺与筒形壳体前、后法兰固定在一起，即可安装在底部作为支腿也可安装在筒形壳I顶部作为吊架。
[0024]位移监测器15是按照叶轮3运转特性综合了电机轴承间隙等因素进行设置，用来监测转子与定子之间2-3_间隙的变化，若零件相对位移发生变化，系统报警，若位移保护安置超过设定要求，断电停机保护，声光报警。管理者将位移恢复到设定值后，设备正常运转，这样可以一直保持叶轮3与筒形壳体I的合理间隙数值。
[0025]监控传感器18分为温度传感器和振动传感器，通过电机引线16接至外接线盒17，用于计算机远程控制监控。
[0026]本实用新型的冷却轴流通风机，可以水平设置也可以立式设置，叶轮3重力不会对主轴径向产生较大弯曲力，电机轴承可以承受轴向和径向力，故风机可以在较高转速下长期稳定高效运行，能够获得更高的压力和更大的流量，增强了运行可靠性，提高了效率；能够在_50°C和海上环境长期运行。
[0027]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域的技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，仍在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风电冷却轴流通风机，它包括内部设有电机坐板(11)的筒形壳体(I);所述电机坐板(11)通过锁紧螺母(10 )与电机(7 )固定连接；所述电机(7 )的转轴上设有叶轮(3 );其特征是所述筒形壳体(I)的前后两端分别设有前法兰(8)和后法兰(13);所述筒形壳体(I)的前端设有通过螺栓与前法兰(8)相互固定连接的前导网(2)，且前导网(2)与电机(7)转轴上设有的叶轮(3)相互对应；所述叶轮(3)通过压紧螺栓(6)和定位盖(5)与电机(7)转轴相互丝接固定；所述叶轮(3)的前端与前导网(2)的对应处设有整流帽(4);所述电机(7)的轴承上设有监控传感器(18);所述叶轮(3)上的叶片(19)与筒形壳体(I)的内壁对应处设有位移监测器(15);所述监控传感器(18)和位移监测器(15)通过电机引线(16)与外接线盒(17)连接；所述筒形壳体(I)的前后两端分别设有与前后法兰(8、13)固定连接的风机支腿(14)。2.根据权利要求1所述的一种风电冷却轴流通风机，其特征是所述电机(7)的后端设有尾部整流帽(12)。3.根据权利要求1所述的一种风电冷却轴流通风机，其特征是所述筒形壳体(I)的外层设有耐腐蚀静电层。4.根据权利要求1所述的一种风电冷却轴流通风机，其特征是所述前、后法兰(8、13)均为翻边结构。5.根据权利要求1所述的一种风电冷却轴流通风机，其特征是所述电机(7)与电机坐板(11)之间通过定位锥销(9)限位。
【专利摘要】本实用新型一种风电冷却轴流通风机，它包括内部设有电机坐板的筒形壳体；电机坐板与电机固定连接；电机的转轴上设有叶轮；筒形壳体的前后两端分别设有前法兰和后法兰；筒形壳体的前端设有与叶轮相互对应前导网；叶轮与电机转轴丝接固定；叶轮的前端设有整流帽；电机的轴承上设有监控传感器；叶轮上的叶片与筒形壳体的内壁对应处设有位移监测器；监控传感器和位移监测器与外接线盒连接；筒形壳体的前后两端分别设有风机支腿。叶轮与电机的转轴采用压紧螺栓和定位盖来固定连接，且为双键连接，保证叶轮运转的稳定性；整流帽可提高叶轮做功能力减少损失；尾部整流帽可收集出口的轴向速度动能，提高风机的静压效率。
【IPC分类】F04D29/58, F04D25/08, F04D29/32, F04D29/02
【公开号】CN204755358
【申请号】CN201520544453
【发明人】盖京方, 王洪强
【申请人】山东临风科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月27日