一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站。
【背景技术】
[0002]地埋式垃圾站的液压系统作为机械设备的动力来源，以传递动力和运动为主要功能，一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还取决于系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命。传统的地埋式垃圾站液压系统或置于地坑内(液压站与垃圾站一体，安装方便，设备内部空间小，维修时人钻入垃圾站内部维修及其不方便，液压元器件长时间在地坑内的潮湿、恶劣环境下工作，故障率高)，或置于地坑外部(液压站与垃圾站分开安装，安装设备时需现场布置管路到外部液压系统，整个设备安装周期长，占用外部的土地资源)，这两种方式各有优劣。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术的缺陷，本实用新型提出一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站，保证地埋式垃圾站液压系统工作环境的可靠、维护方便、整个设备安装快捷，打破常规思维，液压系统采用半悬空式安装在地埋式垃圾站中后部，改变结构件受力梁的连接方式，把液压系统中的液压油箱部分放置于压缩站内部，执行元件及控制元件放置于地坑外部，其外部高度结合人体工程学设计，便于维修人员的维修，外漏表面安装有专有液压系统罩壳使液压系统工作环境可靠，实现了地埋式垃圾站液压系统工作环境的可靠、维护方便、整个设备安装快捷方便。
[0004]本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站，包括处于地坑内的箱体、连接架、液压栗、液压集成阀块、电机和液压油箱，所述箱体内部半悬空式固定连接架，所述连接架上通过连接螺栓固定液压油箱，所述液压油箱顶端通过减震螺栓安装电机，所述电机与液压栗通过联轴器连接，所述液压栗的进油口通过油管与下部液压油箱连通，出油口与液压集成阀块通过软管连接，液压集成阀块集成所有执行元器件并固定在液压油箱上。
[0006]进一步地，所述箱体上设有液压系统罩壳，液压系统罩壳处于液压油箱上方并将液压油箱上的各组件罩在内部；
[0007]进一步地，所述液压油箱底部设有放油口，所述放油口接有定向排污管道，所述定向排污管道上设有球阀；
[0008]进一步地，所述箱体侧面通过螺栓连接举升支架，所述举升支架上安装油缸，该油缸通过油管连接液压集成阀块，举升支架上升或下降带动箱体上升或下降；
[0009]进一步地，所述箱体内且处于液压油箱下方间隔安装压缩油缸，所述压缩油缸通过油管连接液压集成阀块。
[0010]本实用新型产生的有益效果为:
[0011](I)、节省地埋式垃圾站场地空间，无需单独空出场地放置液压系统；
[0012](2)、安装方便快捷，地埋式垃圾站整体在厂房内安装完毕，现场安装支架吊如地坑内部，不需现场布置液压管道；
[0013](3)、液压系统执行元件与箱体下部及基坑内部空间隔离，防止水淹，方便检修，防止腐蚀，使用环境得到极大改善，延长寿命；
[0014](4)、维修工人维修环境得到极大改善，无需钻入散发出NH3、H2S, CH3SH, VFAs, VOC等恶臭气体的密闭箱体内，站在箱体上部打开罩壳即可维修液压系统；
[0015](5)、液压系统内的液压油更换更彻底，所有执行元件回到初始位置后，打开维修门，拧开液压油箱下部的放油口处的球阀即可把所有废旧液压油放出。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站，包括处于地坑15内的箱体2、连接架3、液压栗5、液压集成阀块7、电机8和液压油箱10，所述箱体2内部半悬空式固定连接架3，所述连接架3上通过连接螺栓12固定液压油箱10，所述液压油箱10顶端通过减震螺栓安装电机8，所述电机8与液压栗5通过联轴器连接，所述液压栗5的进油口通过油管4与下部液压油箱10连通，出油口与液压集成阀块7通过软管连接，液压集成阀块7集成所有执行元器件并固定在液压油箱10上。
[0020]本实用新型中箱体后部原来中间部位的受力梁通过结构变换，改为双梁结构，中间位置焊接油箱连接架3，油箱连接架3可与液压油箱10通过连接螺栓12活动连接，支撑整个液压系统，使液压执行元件置于箱体上部，外置的电控柜16在装置外远程对液压执行元件进行控制，实现远控目的。
[0021]本实施例中箱体2上设有液压系统罩壳6，液压系统罩壳6处于液压油箱10上方并将液压油箱10上的各组件罩在内部，因而形成外漏部分有特有的液压系统罩壳6，保证液压系统的工作环境优于地坑15内部，维修时只需将箱体下降到与地面平齐，打开液压系统罩壳在最适宜位置进行维修。当然本实用新型中液压油箱可以伸出箱体2 —部分，也可以全部处于箱体2内部，这样保证电液系统的各组件漏出箱体外一部分，也可以漏出全部，这里不不作限定。
[0022]本实施例中液压油箱10底部设有放油口，所述放油口接有定向排污管道14，所述定向排污管道14上设有球阀11，液压系统半悬空安装于箱体内的后部，所有执行元件回到初始位置后，由于液压系统半悬空安装于后部，故维修人员通过维修口进入箱体打开球阀11，废旧的液压油9通过定向排污管道14排出液压液压油。
[0023]本实施例中箱体2侧面通过螺栓连接举升支架I，所述举升支架I上安装油缸，该油缸通过油管连接液压集成阀块7，举升支架I上升或下降带动箱体上升或下降。
[0024]本实施例中箱体I内且处于液压油箱10下方间隔安装压缩油缸13，所述压缩油缸13通过油管连接液压集成阀块7，压缩油缸13安装在箱体2内的中部靠下位置，与也液压油箱10中间预留空间，方便工作人员安装油缸，压缩油缸13安装在箱体中部靠下位置符合垃圾重量集中在下部的实际工况。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站，其特征在于，包括处于地坑(15)内的箱体(2)、连接架(3)、液压栗(5)、液压集成阀块(7)、电机⑶和液压油箱(10)，所述箱体⑵内部半悬空式固定连接架(3)，所述连接架(3)上通过连接螺栓(12)固定液压油箱(10)，所述液压油箱(10)顶端通过减震螺栓安装电机(8)，所述电机(8)与液压栗(5)通过联轴器连接，所述液压栗(5)的进油口通过油管(4)与下部液压油箱(10)连通，出油口与液压集成阀块(7)通过软管连接，液压集成阀块(7)集成所有执行元器件并固定在液压油箱(10)上。2.如权利要求1所述的一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站，其特征在于，所述箱体(2)上设有液压系统罩壳(6)，液压系统罩壳(6)处于液压油箱(10)上方并将液压油箱(10)上的各组件罩在内部。3.如权利要求1所述的一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站，其特征在于，所述液压油箱(10)底部设有放油口，所述放油口接有定向排污管道(14)，所述定向排污管道(14)上设有球阀(11)。4.如权利要求1所述的一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站，其特征在于，所述箱体(2)侧面通过螺栓连接举升支架(I)，所述举升支架(I)上安装油缸，该油缸通过油管连接液压集成阀块(7)，举升支架(I)上升或下降带动箱体上升或下降。5.如权利要求1所述的一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站，其特征在于，所述箱体(I)内且处于液压油箱(10)下方间隔安装压缩油缸(13)，所述压缩油缸(13)通过油管连接液压集成阀块(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电液系统外置式地埋压缩垃圾站，包括处于地坑内的箱体、连接架、液压泵、液压集成阀块、电机和液压油箱，箱体内部半悬空式固定连接架，连接架上通过连接螺栓固定液压油箱，液压油箱顶端通过减震螺栓安装电机，电机与液压泵通过联轴器连接，液压泵的进油口通过油管与下部液压油箱连通，出油口与液压集成阀块通过软管连接，液压集成阀块集成所有执行元器件并固定在液压油箱上。本实用新型采用半悬空式安装在地埋式垃圾站内的中后部，把液压系统中的液压油箱部分放置于垃圾站内部，执行元件及控制元件放置于地坑外部，与箱体下部及基坑内部空间隔离，防止水淹，方便检修，防止腐蚀，延长寿命。
【IPC分类】F15B11/00
【公开号】CN204828089
【申请号】CN201520474429
【发明人】谢涛, 郭志鸣, 杨硕, 文盼
【申请人】武汉市汉福专用车有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月30日