带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心风机，尤其涉及带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机。
【背景技术】
[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。但是离心风机在运转时会产生强烈的振动，振动易损坏设备以及设备内部的零件，同时，易造成周围建筑物产生共振，引起房屋倒塌等严重后果。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中悬臂式高速离心风机在运转中易发生振动的缺点，提供了带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]用于悬臂式高速离心风机的缓冲装置，包括柱体、底座和弹簧，柱体固定在底座上，弹簧安装在柱体上。固定在柱体上的弹簧更具有稳定性，防止弹簧在受压发生形变时弯曲偏移，柱体起到固定的作用。
[0006]带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机，包括蜗壳、叶轮和由电机带动旋转的传动轴，叶轮安装在蜗壳内，叶轮与传动轴连接并由传动轴带动旋转，蜗壳的底部安装有缓冲装置。缓冲装置可吸收悬臂式高速离心风机在运转过程中产生的振动，减少振动对设备以及其内部零件的损坏，此外，缓冲装置的设置可避免周围建筑物与悬臂式高速离心风机产生共振，防止建筑物倒塌。
[0007]作为优选，柱体上安装有对弹簧进行定位的定位环，定位环的上端伸入弹簧底部，定位环的下端设有环形凸台，环形凸台的外径大于弹簧的直径，定位环通过定位环下方的螺母安装在柱体上。环形凸台对弹簧进行垂直方向上的定位，结构合理，在弹簧受到压力时起支撑定位的作用，此外，可通过环形凸台对弹簧的松紧进行调整，实现对不同型号、不同转速的产品所产生的振动进行缓冲，使产品更具有实用性。
[0008]作为优选，蜗壳底部设有水平凸台，弹簧固定在水平凸台上。水平凸台的设置使弹簧安装结构更合理，能合理分解悬臂式高速离心风机向下的压力，缓冲效果更明显。
[0009]作为优选，还包括齿轮增速器，齿轮增速器采用单级增速，齿轮增速器包括大齿轮、滑动轴承和防止大齿轮偏移的止推盘，传动轴由滑动轴承支撑并与大齿轮连接，止推盘安装在传动轴上，大齿轮与电机连接并带动传动轴旋转。通过齿轮增速器增加传动轴的转速，实现叶轮的高速旋转，从而实现真空抽取。
[0010]作为优选，蜗壳内安装有内壳，内壳上安装有叶轮静轮盖和吸入管，蜗壳与内壳配合形成气体流道，吸入管与叶轮静轮盖连接，内壳、叶轮静轮盖和吸入管形成一体并嵌在蜗壳内。吸入管，内壳、叶轮静轮盖和吸入管与蜗壳形成介质出流流道，使结构更合理，真空效果更佳。
[0011]作为优选，叶轮为半开式结构。半开式结构的叶轮提高了叶轮吸入口的真空度和抽吸能力。
[0012]作为优选，叶轮的轮盘与叶片为一体式结构。结构更合理，更具稳定性。
[0013]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:缓冲装置可吸收悬臂式高速离心风机在运转过程中产生的振动，减少振动对设备以及其内部零件的损坏，此夕卜，缓冲装置的设置可避免周围建筑物与悬臂式高速离心风机产生共振，防止建筑物倒塌。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本图1中的缓冲装置的结构示意图。
[0016]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一传动轴、2—叶轮、3—蜗壳、4一弹黃、5—柱体、6—底座、7—定位环、8—齿轮增速器、9 一内壳、10—叶轮静轮盖、11 一吸入管、31—水平凸台、71—环形凸台、81—大齿轮、82—滑动轴承、83—止推盘。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019]带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机，如图所示，包括蜗壳3、叶轮2和由电机带动旋转的传动轴I，叶轮2安装在蜗壳3内，叶轮2与传动轴I连接并由传动轴I带动旋转，蜗壳3的底部安装有缓冲装置，缓冲装置包括包括柱体5、底座6和弹簧4，柱体5固定在底座6上，弹簧4安装在柱体5上，弹簧4的上端与蜗壳3的底部接触。柱体5上安装有对弹簧4进行定位的定位环7，定位环7的上端伸入弹簧4底部，定位环7的下端设有环形凸台71，环形凸台71的外径大于弹簧4的直径，定位环7安装在弹簧4的下方并通过环形凸台71对弹簧4进行定位，定位环7的下方安装有固定在柱体5上的螺母，螺母对定位环7在柱体5上进行定位。蜗壳3底部设有水平凸台31，弹簧4固定在水平凸台31上，弹簧4设有两个。还包括齿轮增速器8，齿轮增速器8采用单级增速，齿轮增速器8包括大齿轮81、滑动轴承82和防止大齿轮偏移的止推盘83，传动轴I上设有小齿轮，传动轴I由滑动轴承82支撑，小齿轮与大齿轮81啮合，止推盘83安装在传动轴I上并设置在大齿轮81的两侧从而防止大齿轮在高速转动时产生的偏移，防止大齿轮81和转动轴I上的小齿轮无法啮合，大齿轮81与电机连接并带动传动轴I旋转。蜗壳3内安装有内壳9，内壳9连接有叶轮静轮盖10和吸入管11，蜗壳3与内壳9配合形成气体流道，吸入管11与叶轮静轮盖10连接，内壳9、叶轮静轮盖10和吸入管11形成一体并嵌在蜗壳3内。通过传动轴I带动叶轮2旋转，使气体从吸入管11高速吸入，经过具有高转速的叶轮2的流道，最终形成高温气体从蜗壳3的出口高速排出，从而在叶轮2的吸入口形成真空状态，实现真空抽取。传动轴1、蜗壳3、叶轮2、叶轮静轮盖10和吸入管11配合形成独立栗头，独立栗头立在齿轮增速器8的一侧，实现一台悬臂式高速离心风机单个位置的真空抽取；或者两个独立栗头分别立在齿轮增速箱10两侧，实现一台悬臂式高速离心风机对两个以上不同位置的真空抽取；对于两个、四个或六个独立栗头的结构，可以采用一根、两根或三根传动轴1，一根传动轴I对应两个独立栗头并采用对称布置结构。一根轴对应两个栗头并采用对称布置结构。各个栗头可以设计成相同的结构尺寸满足多种真空度抽取的需要。各个栗头的出口既可以互相连通也可单独排放，从出口排出的高温气体可以接消声器直接排放，也可通过热交换器回收热量用于其他用途。叶轮2为半开式结构，在叶轮叶片的设计上采用吸入端向前延伸和三维扭曲等方法提高叶轮吸入口的真空度和抽吸能力。叶轮2的轮盘与叶片采用一体式结构，轮盘与叶片通过整体铣制形成一体式结构。
[0020]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机，其特征在于:包括蜗壳(3)、叶轮(2)和由电机带动旋转的传动轴(1)，叶轮(2)安装在蜗壳(3)内，叶轮(2)与传动轴(I)连接并由传动轴(I)带动旋转，蜗壳(3)的底部安装有缓冲装置，缓冲装置包括包括柱体(5)、底座(6)和弹簧(4)，柱体(5)固定在底座(6)上，弹簧(4)安装在柱体(5)上。2.根据权利要求1所述的带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机，其特征在于:柱体(5)上安装有对弹簧(4)进行定位的定位环(7)，定位环(7)的上端伸入弹簧(4)底部，定位环(7)的下端设有环形凸台(71)，环形凸台(71)的外径大于弹簧⑷的直径，定位环(7)通过定位环(7)下方的螺母安装在柱体(5)上。3.根据权利要求1所述的带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机，其特征在于:蜗壳(3)底部设有水平凸台(31)，弹簧(4)固定在水平凸台(31)上。4.根据权利要求1所述的带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机，其特征在于:还包括齿轮增速器(8)，齿轮增速器(8)采用单级增速，齿轮增速器(8)包括大齿轮(81)、滑动轴承(82)和防止大齿轮偏移的止推盘(83)，传动轴(I)由滑动轴承(82)支撑并与大齿轮(81)连接，止推盘(83)安装在传动轴(I)上，大齿轮(81)与电机连接并带动传动轴(I)旋转。5.根据权利要求1所述的带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机，其特征在于:蜗壳(3)内安装有内壳(9)，内壳(9)上安装有叶轮静轮盖(10)和吸入管(11)，蜗壳(3)与内壳(9)配合形成气体流道，吸入管(11)与叶轮静轮盖(10)连接，内壳(9)、叶轮静轮盖(10)和吸入管(11)形成一体并嵌在蜗壳(3)内。6.根据权利要求1所述的带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机，其特征在于:叶轮(2)为半开式结构。7.根据权利要求1所述的带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机，其特征在于:叶轮(2)的轮盘与叶片为一体式结构。
【专利摘要】本实用新型涉及离心风机，公开了带有缓冲装置的悬臂式高速离心风机，其包括蜗壳(3)、叶轮(2)和由电机带动旋转的传动轴(1)，叶轮(2)安装在蜗壳(3)内，叶轮(2)与传动轴(1)连接并由传动轴(1)带动旋转，蜗壳(3)的底部安装有缓冲装置，缓冲装置包括柱体(5)、底座(6)和弹簧(4)，柱体(5)固定在底座(6)上，弹簧(4)安装在柱体(5)上。本实用新型设有缓冲装置，缓冲装置可吸收悬臂式高速离心风机在运转过程中产生的振动，减少振动对设备以及其内部零件的损坏，此外，缓冲装置的设置可避免周围建筑物与悬臂式高速离心风机产生共振，防止建筑物倒塌。
【IPC分类】F04D29/66, F04D29/28, F04D29/42
【公开号】CN204900351
【申请号】CN201520536153
【发明人】陆裕丰, 陈刚
【申请人】杭州四鑫工业泵制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月23日